87126

ласс 40 а, 9 а В. А. Семено ПОСОБ ПЛАВКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СТРУЖКИПОСЛЕДУЮЩИМ РАФИНИРОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ВЬ 1 ПОЛНЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 599 Заявлено 13 октября 1943 г. за Хз 3в Гостекнику СССРБ о; летене изобретений и товарнык аков Мо 20 за 1964 г Оиубликоваис Известен метод плавки магниевых сплавов в тигельных печах с последующим рафинированием. Однако малый срок службы тиглеи, взрывоопасность при прогорании их, ручная загрузка шихты и затрудгения производства крупных отливок вследствие недостаточной емкости тигсльцых печей ограничивают применение этого способа.При работе по предлагаемому способу исключается опасность загорания и взрыва, увеличивается срок службы тиглей, обеспечивается получение больших отливок из одного тигля одного анализа. повышается выход годного металла.Для этого процесс ведут в герметически закрытых печах-тиглях под флюсом из фтористой соли в атмосфере нейтрального газа, например двуокиси углерода или азота. Устройство состоит из бункера с механическим питателем и двух печей: верхней - для расплавления металла и нижней - для рафинирования, соединенных герметически кожухом и имеющих приспособления для контроля процесса в замкнутой защитной атмосфере без участия плавильщика.На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для плавки магниевых сплавов и стружки с последую 1 цим рафинированием.Оно состоит из бункера 1 (с механическим питателем) и двух печей: верхней 2 (плавильная камера) и нижней 3 (металлоборник). Верхняя печь представляет собой электропечь с тиглем 4, имеющим патрубок 5 для загрузки и патрубок б для отвода металла.С торцовой части печи имеется смотровое окно 7, через которое наблюдают за плавкой металла, а также производят механическую очистку тигля. Кроме того, печь снабжена двумя сосудами 8 с расплав87126ленным флюсом, масляным затвором 9, газовыми задвижками 10 и 11, трубками 12 и 13 соответственно для подвода и для отвода защитного газа, Печь имеет автоматическую регулировку температуры. Нижняя печь представляет собой тигельцую электропечь с трубками 14 и 15 для подвода и отвода нейтрального газа в огневое пространство. Тигель выполнен с песочным затвором, В нижней части огневого пространства расположены контакты 1 б аварийного сигнала. Если тигель получит течь, то даже очень небольшое количество металла замкнет контакты, при этом включится аварийный сигнал (сирена) и печь автоматически отключится,Нижняя и врехцяя печи соединены герметичным кожухом 17 с окнами для наблюдения за металлом и для загрузки флюса, В нижней части кожуха имеется фотореле 18. Если металл при нагреве чрезмерно бурлит и над поверхностью флюса появляется огонек, то фотореле срабатывает, отключая печь и подавая аварийный сигнал.Бункер герметичец и снабжен барабанным питателем 19, который подает металл в верхнюю печь (плавильную камеру), и манометром 20 для контроля давления защитнои среды. Загружается бункер вручную или при помощи ленточного транспортера. Металл может быть в любом виде - в виде слитков, стружки или выпоров. При загрузке газовая задвижка 10 закрыта. После загрузки крышка бункера герметически закрывается, а задвижка открывается. Затем разогревают обе печи и пускают защитный газ. Потом закрывают задвижку 11 н задают расплавленный флюс 1 фтористая соль) в верхнюю печь с заполнением всео объсма псчн (омывацце тигля флюсом). После этого задвижку 1 открывакт, и флюс поступает в нижний тигель, Часть излишнего флюса удаляют черпаком, проверяют систему защитного газа и приступают к загрузке металла.В качестве защитного газа могут быть применены азот, аргон, ;цд окись углерода, После пуска питателя металл поступает в печь, де плавится в рубашке флюса без присутствия кислорода, Расплавленный металл стекает по наклонной плоскости в металлосборник. По заполнении металлссборника питатель останавливают, металл рафинируют, доводя до попадания в анализ. При опускании печи предварительно задают флюс в соединительную трубу н омывают ее, Задвижка 11 при этом закрывается, изолируя верхний тигель от внешней атмосферы, Тазы, выделяющиеся во время плавки, отводягся через масляный затвор в атмосферу.Предмет изобрет ния1. Способ плавки магниевых сплавов и стружки с последующим рафинированием, отличающийся тем, что процесс проводится в герметически закрытых печах-тиглях под флюсом из фтористой соли в атмосфере нейтрального газа, например двуокиси углерода или азота.2. Устройство для выполнения способа по и. 1, отличающееся тем, чго оцо состоит из бункера с механическим питателем и из двух печей: верхней - для расплавления металла и нижней - для рафинирования, соединенных герметичным кожухом и имеющих приспособления для контроля процесса в замкнутой защитной атмосфере без участия плавильщика.