Устройство для расточки и подрезки торца

(23) Приоритеттупублнковано 30.09.81. Бюллетень Жи 36 Гооударственныв квинтет ао делам изобретения н откоытвй.5 (088. 8) Дата опубликовани описания 30,09,81(54) УСТРОЙСТВО Д 1 И РЛСТОЧЕИ 11 ПОДЕ 1 ЗЕИ ТОРНА Изобретение относится к обработкеметаллов резанием со снятием стружки иможет быть применено на станках, преимущественно алмазно-расточных.Известно устройство для растоцки и .подрезки, содержащее корпус, несущийрасточиую оправку с расточным резцом,и перемещаемый в радиальном направлении резцедержатель с подрезным резцом,кинематически связанный с перемещаемымВдоль оси головки толкателем взаимо10действуюц 1 им с упором, и снабженнымнаправляющими, перпенцикуляриыми егооси, для резцедержателя и ириспособления для крепления деталей; вкттючающего привод 11,1,15Однако устройство не обеспечиваетстабильности положения подреэаемоготорца обрабатываемой детали относительно базового торца, расположенногоИпротивоположно торцу, которым онаустановлена в приспособлении, какнапример при обработке вагонных букс,Это происходит потому, что положение подрезаемого торца определяется положением регулируемого упора, установленного в приспособлении для закрепления обработываемой детали, в которой упирается толкатель привода подрезного резцедержатсля, При этом приспособление установлено иа подвижном столе растоцного станка.Пе 1 ь изобретения - обеспечение стабильности положения подрезаемого торцауказанная цель достигается тем в устройстве, что приспособление для крепления обрабатываемой детали снабжено прижимными планками, шарнирно соединенными с приводом, с одной иэ которых через упомянутый упор кинематически связан толкатель расточной головки.Па чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.Резцовая головка закреплена на фланце шпинделя 1 алмазно-расточного станка, В корпусе 2 головки располо 867527жец толкатель З,выполненный в виде рейки и связанный посредством зубчатых колес 4 и 5 с подрезным резцедержателем 6, Толкатель 3 нагружен пружиной 7, Подрезной резцедержатель 6 с резцом 8 установлен в корпусе 2 в наклонных призматических направляющих. При этом угол наклона направляющих и передаточное отношение зубчатой передачи подобраны так, что при движении толкателя 3 вершина резца 8 образует траекторию в виде прямой линии, перпендикулярной оси вращения резцовой головки. В корпусе 2 также установлены резец 9 для расточки цилиндрической15 ттотс:рхттостзт и ограничитель 10 хода тозткатс,:ттт 3, В тортсе толкателя 3 усзтаттсв 1 тсттд опорная пята 11, д подтз 1 ттжттстм сто.ттсз статтка в корпусе 12 при-. способттеиия смонтированы центрирующее кольцо 1.1, зажимные цилиндры 14 и 51 с ттттацкдми 16 и7 и обойма 18, В обойме 18 ца осях 9 и 20 установлены рычаги 21 и 22, соединенные с упором 23, установленным тз обойме 18 соосцо25 с то.ткатс.лем 3, и хвостовиком 24 штока 25 зажимого цилиндра 14. Упор 23 для выбора люфтов нагружен пружиной 26 и сцдбткец регулироночцым винтом 27. Па цецтрирутощем кольце 13 установлена обрдбдтыцдемдя деталь 28, сзакрвплетзттая30 пзздцкамц 16 и 17, одна из которых 16 опирается другим концом на скалку 29.Устройство работает следующим обрдзом.После устаовки деталя 28 на цент рирующее кольцо 13 приспособления производится ее закрепление. Шток 25 гидроццлицдра 14 с планкой 16 при здкреттпетпзи перемещается вправо, План - кд 16 одттим концом опирается на скал ку 29, д другим - на торец детали 28 (изттертттельную базу). При этом хвостовик 24 штока 25 через рычаги 21 и 22 корректирует положение упора 23 в зависимости от отклонении положения 45 измерительной базы детали 28 от номинальцого положения. Отношение плеч планки 16 и рычагов 21 и 22 подобраны. так, что размер 1. всегда остается постоянным, 50 В начале обработки деталь подводит ся к резцовой головке и резцом 9 производится расточка цилиндрической поверхности, а затем винт 27, упираясь в пяту 11 и сжимая пружину 7, перемещает толкатель 3, который с помощью зубчатых колес 4 и 5 сообщает перемещение резцедержателю 6, и резцом 8 производится подрезка торца. По окончании обработки направление перемещения обрабатываемой детали изменяется ца обратное, пружина 7 возвращает толка- тель 3 и реацедержатель 6 в исходное положение.Предлагаемое устройство для расточки и подрезки содержащее резцовую го - ловку в сочетании с зажимцым приспо - соблением, корректирующим положение подрезаемого торца в зависимости от величины отклонения положения измерительной базы детали, позволяет ловььсить производительность и качество за счет исключения дополцительцой операции подрезки торца,Формула изобретецияУстройство для расточки и цодрезкиторца, содержащее расточцую толову,несущую расточной резец, и перемещаемый в радиальном направлении резцедержатель с подрезцьтм резцом, кицематически связанным с перемещаемымвдоль оси вращения головки толкдтелем, взаимодействующим с упором, иприспособление для крепления обрабатываемой детали, включающее привод,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью обеспечения стабильности положения подрезаемого торца, приспособление для крепления обрабатываемой детали снабжено прижимными планками, шарнирно соединенными с приводом, с однойиз которых через упомянутый упор кинематически связан толкатель расточной головки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРаз 516474, кл. В 23 В 29/034, 1975,огосова ктор М. Демчик каз Филиал ППП Патент, г ул. Проектна 175/10 Тираж 1 151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5