Устройство к станку для контроля положения обрабатываемого вала относительно шпинделя

)5 В 23 С 3/30,ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ь:я 7;фр ДЕТЕЛЬСТ ВТОР ое элек нение ОНТРОАЕМОГО ЛЯ струмен- . быть ислов на апример ов конце- изобрекции и ГОСУДАРСТВЕ) ЫЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССМ 795107, кл. 6 01 В 5/25, 1979.(54) УСТРОЙСТВО К СТАНКУ ДЛЯ КЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ОБРАБАТЫВВАЛА ОТНОСИТЕЛЬНО ШПИНДЕ(57) Изобретение относится к интальному производству и можетпользовано для выверки вавертикально-фрезерных станках, нпри Фрезеровании шпоночных пазвыми (шпоночными) фрезами, Цельтения - упрощение конст ру повышение надежности. Устройство включает корпус 1, в котором выполнено отверстие, соосное с хвостовиком 2, предназначенным для связи со шпинделем станка. В отверстии корпуса размещен подпружиненный шток 4 с закрепленным на нем кронштейном 5 с индикатором 6, В нижней части штока шарнирно закреплены самоустанавливающиеся губки 7 с воэможностью поворота на оси 8, Шток 4 установлен с возможностью перемещения и вращения вокруг оси. Нижняя часть корпуса имеет скос 12, угол которого равен углу расположения губок 7. Скос предназначен для ориентации губок 7 при установке и настройке индикатора на ноль. Со стороны штока 4 губки 7 поджаты пружиной 13. Индикатор 6 измерительным наконечником 14 опирается на выступ 16. Поверхность 15 выступа 16 параллельна рабочей поверхности17 губок. 3 ил.Изобретение относится к инструменталь ему производс гу и может быть использовано для вы верки валов на вертикально-фрезерц 1 фх станках, например при фрезеровании шцоночных пазов концевы;и (глцоночными) сГ ",замп,Цель изобретения - упрощение конструкции и повьйшение надежности в работе.1 ель достигается за счет устаноьки губок в симметричное положение о носитель- но шпинделя станка в любои случае. что исключает дополни 1 ельную настройку устройства.На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - представлена схема установки губок на вал; на фиг.З - взаимное положение наконечника и одной иэ губок.Устройство состоит см.фиг.1) из корпуса 1, имеющего хвостоеик 2, позволяющий закрепить его в шпинделе станка, В рабочей части корпуса 1 имеется направляющее отверстие 3, выполненное соосно с хвостовиком 2. В отверстии размещается узел индикации, состоящий иэ штока 4 с жестко закрепленным на нем кронштейном 5 для крепления индикатора б. В нижней части штока 4 шарнирно закреплены самоустанавливающиеся губки 7 с воэможностью поворота на оси 8 на некоторый угол. Шток 4 узла индикации постоянно поджат пружиной 9, находящейся на винте 10 и в свободном состоянии находится в крайнем нижнем положении, ограниченном упором 11 относи 1 ельно корпуса 1. Шток 4 узла индикации имеет возможность переме. щаться вверх и вращаться вокруг своей оси,Нижняя часть корпуса 1 имеет скос 12, угол Р которого соответствует профилю (угол Р) верхней части губок 7. Скос предназначен для ориентации губок 7 при установке и настройке на ноль индикатора б. Со стороны штока 4 губки 7 поджаты пружиной 13.Индикатор б измерительным наконец- ником 14 опирается на поверхность 15 выступа 16 (фиг.З) губок 7. Поверхность 15 выступа 1 б параллельна рабочей поверхности 17 губок 7,Настройку станка по оси обрабатываемого вала осуществля.от следующим обра- зом. Устройство закрепляют хвостовиком 2 вшпинделе сганка. Шток 4 поднимают в верхнее положение до соприкосновения верхней части губок 7 со скосом 12 корпуса 1, и 5 в этом положении производят настройку наноль индикатора 6, После этого шпиндель с устройством подводят к одной из шеек вала 18, по которой необходимо произвести установку, и опускают на последнюю, охватывая 10 ее самоустанавливающимися губками 7. Перемещением вала в поперечном направлении добиваются нулевых показаний индикатора б. Губки 7 стремятся занять симметричное положение относительно оси 15 штока 4, так как заневолены пружиной 13.При соблюдении условия= б.где Г - расстояние от центра оси 8 до оси вала 18,20 г 1 - расстояние от центра оси 8 до измерительного наконечника 14 индикатора б.Величина смещения оси вала 18 относительно оси шпинделя равна показаниям индикатора б.25 Формула изобретенияУстройство к станку для контроля положения обрабатываемого вала относительно шпинделя. включающее корпус с хвостовиком, предназначенный для связи со шпин делем, соединенный с корпусоминдикаторный механизм с измерительным щупом, при этом в корпусе выполнено отверстие, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью упрощения конструкции и повыше ния надежно ти в работе, индикаторный механизм выполнен в виде размещенного в отверстии корпуса, выполненного соосно с хвостовиком, подпружиненного штока и закрепленного на последнем кронштейна с 40 индикатором, при этом устройство снабжено шарнирно установленными на конце штока размещенными под углом одно к другой подпружиненными губками, на боковых сторонах которых выполнены выступы, одна 45 из поверхностей которых параллельна рабочей поверхности губок и предназначена для взаимодействия с измерительным щупом индикатора. а на корпусе выполнены скосы под углом, равным углу расположения 50 губок, предназначенные для взаимодействия с последними.