Способ двусторонней отбортовки концов труб

(5) СПО УСТОРОННЕЙ ОТБОРТОВКИ КОН ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке фланцев на трубах., Известен способ двусторонней отбортовки концов труб;включающий предварительную раздачу и окончательную отбортовку концов труб путем одновременного воздействия на концы заготовки пуансонами 11.Отмеченный способ имеет ограничен О ные воэможности по предельно достижимому диаметру борта. Это объясняется тем, что калибрование переходной зоны каждого борта с целью уменьшения ее кривизны с радиуса свободного изгиба до радиуса инструмента осуществляется без осевого перемещения заготовки относительно матрицы, т.е. путем раздачи переходной зоны, что требует раздачи всего борта. При этом процесс завершается при интенсивно возрастающем рабочем усилии и, следовательно, при возрастающих напряжениях в поперечном сечении заготовки, допустимая величина которых определяется продольной устойчивостью заготовки .Целью изобретения является повышение технологических воэможностей способа путем получения бортов большого диаметра.Поставленная цель достигается тем, что при двусторонней отбортовке концов труб способом, включающим предварительную раздачу и окончательную отбортовку концов труб путем одновременного воздействия на концы заготовки пуансонами, окончательную отбортовку осуществляют поочередным воздействием каждого иэ пуансонов на соответствующий предварительно подвергнутый раздаче конец трубы с опорой последнего на матрицу.Способ включает в себя получение заготовки, например, механической рез ки труб и формоизменение ее концов на горизонтальном прессе с помощью3 94 .матриц и поступательно перемещаемых пуансонов. При этом процесс формоиэменения включает в себя предварительную раздачу концов заготовки, в результате чего на каждом ее конце получают воротник расширяющейся формы, например торообраэной или конической, собственно отбортовку, при которой краевая часть воротников распрямляется между плоскими поверхностями пуансона и матрицы, и калибрование переходной зоны Ьортов путем их Оожима матрицами, что не требует раздачи всего воротника и протекает при меньшем рабочем усилии, а заготовка не теряет устойчивости при получении бортов большего диаметра.На фиг. 1 приведена схема пресса, на котором может быть осуществлен вариант предлагаемого способа с раздачей концов трубы до образования ворот никбв торообразной формы; на фиг. 2- положение при предварительной раздаче; на фиг. 3 - отбортовка одного конца трубы; на фиг. 4 - отбортовка другого конца.Пресс содержит смонтированные на основании рабочие цилиндры 1, 2 двустороннего действия и разъемные мат" рицы 3, 4. На штоках цилиндров закреплены отбортовочные пуансоны 5 6.В исходном положении штоки цилиндров 1, 2 втянуты, матрицы 3, 4 разомкнуты. Заготовку 7, подлежащую отбортовке, устанавливают на рабочую пози" цию; при этом ее концы выступают из матриц. Замыкают матрицы и включают рабочие цилиндры 1, 2 на выдвижение их штоков - пуансоны синхронно воздействуют на заготовку и производят раздачу ее концов до образования воротников торообразной формы (фиг. 2). При. этом краевая часть каждого конца трубы отгибается по радиусу свободного изгиба. По достижении расчетной степени раздачи концов заготовки цилиндр 2 реверсируют, его шток втягивается, в результате чего при продолжающемся выдвижении штока цилиндра 1 заготовка перемещается по оси вправо совместно с пуансоном 5 - происходит Формула изобретения Способ двусторонней отбортовкиконцов труб, включающий предваритель 35ную раздачу и окончательную отбортовку концов труб путем одновременноговоздействия на концы заготовки пуансонами, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологи 4 фческих возможностей, окончательнуюотбортовку осуществляют поочереднымвоздействием каждого из пуансонов насоответствующий предварительно подвергнутый раздаче конец трубы с опо 45рой на матрицу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Заявка У 2813032/25-27,кл. В 21 0 19/00, 1979, по которойпринято положительное рещение (прототип). 8488 4распрямление краевой части левого воротника на плоской поверхности матрицы 3 и калибрование переходной зоны формируемого борта путем ее обжима внутренней кромкой матрицы. Приэтом не происходит суммирования уси лий, затрачиваемых на отмеченные процессы: потребное усилие пресса определяется наиболее энергоемким из них.1 в После оформления левого борта реверсируют цилиндр 1, его шток отводитсяв исходное положение, а цилиндр 2вновь включают на рабочий ход. Заготовка перемещается влево совместнос пуансоном 6, в результате чего вступает в работу матрица 4, и происходит формирование правого борта. Затем, переключив цилиндр 4, пуансон 6отводят в исходное положение, размыкают матрицы и снимают обработаннуютрубу.Экономический эффект от внедренияизобретения достигается за счет.расширения технологических воэможностейоборудования, использующегося при от"бортовке концов труб, и продлениясроков его службы за счет уменьшениянагрузкй при работе948488 Р 7Р а Тираж 845ВНИИПИ Государспо делам изоб13035, Москва, Ж каз 6124 Подписнвенного комитета СССетений и открытий35, Раушская наб., д М 5 Проектная,Ужгород,П "Патен или Составитель О. Финогеевфедотов Техред Б.Харитончик Корректор А. Дзяткое е е тев е ете еи