Способ получения плоских фланцев на трубах

Сфвз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ПЛЬСТВУ(22) Заявлено 150280 (21) 2882282/25-27с присоединением заявки йо(23)Приоритет -Опубликовано 15 Л 2.81. Бюллетень й 9 46Дата опубликования описания 15.1281 В 21 Р 19/00 1 осударственныЯ комнтет СССР но дедам нзобретеннЯ н открмтнЯА. Каюш теи цф Л ,",";": .7- вььъЗцйцэ т,ю Цг,1) Заявител 1ЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ АЛАН 1 Е ТРУБАХ 54) СПОСОБ Изобретение ометаллов давленипользовано в процами.Известен способ получения плоских Фланцев на трубах путем раздачии отбортовки их концов и последующей колибровки переходной между Фланцем и стенкой трубы эоны 1,В данном способе течение металла.возможно только в одном направлении,а деформирование переходной зоны прикалибровке сопряжено с раздачей фланца по диаметру, что требует большогорабочего усилия. Кроме того, после 15отбортовки по данному способу необхо"дима операция калибровки.Целью изобретения является снижение усилия деформнрования.и повышения производительности путем сок" 20ращения числа операций.Поставленная цель достигается тчто в способе получения плоских флцев на трубах, включающем раздачуконца трубчатой заготовки до образования воротника расширяющейся форвы,его последующую отбортовку плоскимпуансоном и калибровку переходнойэоны между фланцем и недеформируемой части заготовки, отбортовка и З 0 ем ан тносится к обработке ем и может быть нсизводстве труб с флан 5 калибровка осуществляется эа одну операцию путем воздействия плоским отбортовочным пуансоном на воротник расширяющей Форьы заготовки и ее деформирование беэ упора недефор" мированного конца трубы.На фнг.1 - раздача конца трубчатой эаготовки 1 на фиг.2 - начальный момент отбортовки и калибровки заготовки; на фиг.З - конечный момент отбортовкн и каЛибровкиРаздача выполняется с целью получения на конце трубчатой заготовки 2 воротника расширяющейся фориа. Она может осуществляться любым известным способом, например, с помощью поступательно перемещаемого пуансона 1 на универсальном прессе, При этом степень раздачи назначается, исходя из диаметра плоского фланца, который должен быть образован при дальнейшей обработке. Раздача может выполняться в матрице или беэ нее.Отбортовка осуществувеличения степени раэка расширяющейся Форьеюв результате первого эрования. Она проводитсматрицы 3 и плиты 4, с рна прессе с возможностью относительного перемещения.В процессе деформирования обеспечивается относительное перемещение заготовки вдоль оси матрицы. В процессе отбортовки матрица 5 выполнена в виде втулки, торец б которой сопряжен с ее окном 7 тороидальной поверхностью 8. Радиус поверхности 8 соотвествует радиусу переходной зоны между стенкой заготовки и деформируемым на нейплоским фланцем. Матрица установлена на столе 9 пресса, а на его подвижной части 10 закреплена плита 11, рабочая поверхность 12 которой параллельна торцу б матрицы. Заготовку 13 устанавливают в матрицу и сведением плиты 11 и матрицы 5 при рабочем ходе пресса осуществляют отбортовку. При этом заготовка имеет возможность осевого перемещения относительно матрицы, благодаря чему протекают два процесса деформирования : обжатие поверхностью 8 матрицы переходной между воротником и трубой зоны и раздача конца заготовки плитой. Энергоемкость этих процессов зависит от геометрических параметров заготовки и изменяется в процессе деформирования. Возможно протекание процесса следующим образом. В начальной стадии происходит некоторое обжатие матрицей переходной между воротником и трубой зоны при относительном осевом перемещении матрицы и заготовки без раздачи ее конца. Затем при увеличении рабочего усилия обжатие переходной эоны приостанавливается, начинается раздача. С увеличением степени раздачи увеличивается усилие обработки, и это может привести к увеличению степени обжатия переходной эоны матрицей. При этом на трубе может быть получен плоский Фланец.до окончательного оформления переходной зоны.11 ри дальнейшем сведении плиты и матрицы за счет перемещения заготовки относительно матрицы по оси происходит окончательное оформление переходной зоны без раздачи фланца по диаметру.Таким образом, в процессе обработки не происходит, суммирование усилий деформирования, затрачиваемых на раздачу и калибровку переходной зоны,как это имеет место при обработкеизвестным способом.Экспериментальную проверку способа проводят на трубах диаметром108 мм, толщиной стенок 4 мм. Выпискаиэ сертификата С 0,21; 8 0,27;Мп 0,54 Р 0,11, Я 0,023, Сг 0,06,И 0,06. Обработку осуществляют вхолодном состоянии на вертикальном прессе известным и предлагаемымспособами до получения плоских фланцев диаметром 143 мм с радиусом ихсопряжения со стенкой трубы 4 мм(по внешней в поверхности).При раздаче известным способом 15 рабочее усилие составляет 19 т.Окончательное оформление переходнойзоны требует усилия в 37 т.При обработке по предлагаемомуспособу рабочее усилие пресса составляет 28 т.Положительный эффект от внедрения способа может быть достигнут засчет снижения потребной мощностиоборудования и уменьшения осевой наг-рузки на заготовку при ее обработке,что расширяет область применения способа, позволяет обрабатывать трубы спониженной продольной устойчивостью.Формула изобретенияСпособполучения плоских фланцевна трубах, включающий раздачу концатрубчатой заготовки до образованияворотника расширяющейся формы, егопоследующую отбортовку плоским пуансоном и калибровку переходной зонымежду фланцем и недеформируемой части заготовки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения уси лия деформирования и повышения производительности, отбортовку и калибровку производят одновременно путемвоздействия плоским.отбортовочнымпуансоном на воротник расширяющей 45 Формы заготовки и деформирования безупора недеформированного конца трубы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Горбунов М.Н Штамповка детапей из трубчатых заготбвок. М.,Машгиз, 1960, с. 121 (прототип).Тираж 891Государственного комитета елам изобретений и открыт осква, 3-35, Раушская наб но СССР д. 4/5 13035 нлиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,Составитель О,Фииогееведактор А.Долинич Техред Ж.Еастелевич Корректор У.Пономаренко4