Способ получения концентрированного и чистого этилена

А. П. Дарюс СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ЧИСТОГО 1001 о-ного ЭТИЛЕНАЗаявлено 2 иаи 1948 г. аа .Ъ 379409 отиритим при Совете Ев (хоитот по иооретеииа ипиетров СССР Испо;ьзОВани. эи,снОВОи фракции коксовых 2 ппарятОВ 111 230 тно-туковых заводах сопряжено со значительныхи трудностями, так кяк эта фракция содержит весьма аного побочных и вредных примесей (кислорода, окиси углсро.а, ацетилена, бутилена, дивенила, метана, этана, азота). Кроме того, состав фракции неустойчив и в зависимости От режима аипаратоВ имеет широкий прсдс; Колеояпий содсрж 2 ния Ос. ИОВных компонентов (этилена 15 - 55"и, х 1 етана 40 - -75%), В схеме дс- ствующих коксовых аппаратов сконденсировявшаяся в холодной ветви (при давлении 12 ат) жидкая фракция отбирается из двух мест: с низа холодной ветви при температуре порчдка минус 110, составляюцая г:ЯВИУ 10 массх 111 Ракции (60 оо) и состОЯец;Я в Осноганом из этнаее 2 с П 1 имссями этапа, ацетилена, пропилсна, бутилсна и дивсиила, и из Верха холодной ветви при температуре порядка минус 144, составляющая. пез:12 читсьнуО часть фракции ( - 0 Ев) и сОстОящая в Оси 031 Ом из метана, этилена, ацетилена, этана с большим, чем в предыдущем отборе, со,"еер/к аниса реств 01)енных Окиси углеродяр кислород 2 и Водорода. ПО су ществу это совершенно две различных фракции. Обе они дросселируются до 1,5 ата и так как в смешаннои фракции содержание метана составляет около 40",о, а иногда и значительно больше, то он, имея упругость паров несравненно большую, чем остальные компоненты, опредс. ляет температуру после дросселя, которая обычно держится в интервале от минус 140 до минус 160. Полхченная смесь насыщенных паров дссорбированных газов и жидкости поступает в этиленовый теплообменник, где Она Постепенно выкипает с повышением те 1 иератур От минус 150 до минус 50" с переходом полностью в газообразнук фазу. Вследствие оольшой разности В температХрах киеен 11 я (метан минуС 161, этилен минус 103 и пропилсн минус -17) сначала выкипает почти весь метан с одновременной десорбцией окиси углерода, азота и кислорода, затем нячинает Вькипять этелен-этан-ацетилен е 1 под КОнси - про8 б 678пилен и его высшие гомологи. Таким образом, согласно существующей схеме нельзя получить высоких концентраций этиленовой фракции и тем более чистого этилена,Согласно изобретению, по описываемому способу получают концентрированный этилен из готовой жидкой этиленовой фракции путем ступенчатого отбора промсжуточой фракции без нарушения режима работы основного процесса производства азотноводородной смеси, а чистый 100%-ный этилен получают из концентрированного этилена с молекулярным весом 25 - 30 путем его ступенчатой конденсации и ректификацией под давлением в 15 - 30 атя на аммиачном или другом холоде 1 минус 50). В последних ступенях конденсатора для выделения остатков этилена из нсконденсирующихся газов используют холод жидкого пропилена, этана и этилена, отводимых из ректификационной колонны. Полученные побочные этановая и пропиленовая фракции подвергаются термическому пиролизу или кислородному дегидрированию с последующей адсорбцисй и направлением в цикл для получения чистого этилена, смеси продуктов пиролиза и дегидрирования.Способ осуществляют согласно схеме, приведенной на чертеже, Этиленовая фракция после дросссльного вентиля, имеющая температуру минус 145 при давлении 1,5 ата поступает в междутрубное пространство 1 зоны теплообменника, где нагревается до температуры минус 13-1.9 1-1 агревание производится азотом высокого давления. Смесь газа с жидкостью отводится в сепаратор. Жидкость из сепаратора поступает в регулпровочную часть 1 зоны теплообменника. Из рсгулировочной части 1 зоны этиленовая фракция поступает в сепаратор, откуда жидкая часть этой фракции стекает во 11 зону теплообменника. Выделившиеся в сепараторах газы поступают или в добавочный пропилено вый змеевик 111 зоны тсплообменника или, что лучше в смыслс последовательного использования низких температур, в метановую часть этиленового теплообменника. Во 11 зоне жидкость нагревается до температуры минус 100 минус 90. Для регулирования процесса здесь также имеется рсгулировочная часть 11 зоны, которая, помимо отбора остатков этилена из жидкости, служит также главной зоной при холодном режиме и исключается при теплом.В сепараторах отделяется этилен, который поступает на рекуперацию холода в добавочный теплообменник, Жидкая пропиленовая фракция из сепараторов также поступает для рекуперации холода в добавочный теплообменник. Газы, выходящие из дополнительного теплообменника, имеют температуру около минус 50. Полученные побочные этановая и пропиленовая фракции подвергаются термическому пиролизу или кислородному дегидрированию. Смесь продуктов пиролиза и дегидрирования поступает на адсорбцию и после регенерации угля направляется вновь в цикл для получения чистого этилена,Предмет изобретения1, Способ получения концентрированного и чистого 100%-ного этилена из работающих коксовых аппаратов, отличающийся тем, что концентрированный этилен получают из готовой жидкой этиленовой фракции путем ступенчатого отбора промежуточной фракции без нарушения режима работы основного процесса производства азотноводороч,- ной смеси, а чистый 100%-ный этилен получают из концентрированного этилена с молекулярным весом 25 - 30 путем его ступенчатой конденсации и ректификацией под давлением в 15 - 30 ати на аммиачном или другом холоде (минус 50).2. Прием выполнения способа по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в последних ступенях конденсатора для выделения остатков этилена из неконденсирующихся газов используется холод жидкого пропилена, этана и этилена, отводимых из ректификационной колонны,3. Прием выполнения способа по пункту 1, от л и ч а ю щ и й с я тем, что полученные побочные этановая и пропиленовая фракции подвергаются термическому пиролизу или кислородному дегидрированию с последующей адсорбцией и направлением в цикл для получения чистого этилена смеси продуктов пиролиза и дегидрирования,