Сушилка-гранулятор

Сафэ Сфеетсинх Сфцнаектнчесинк РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ 11866364(51)М. Кл э Р 26 В 3/12 В 01 д 2/06 ГееуяаРетвеяямй еоинтет СССР яо деяаи язобретеннй я еткрытн 1(54) СУШИЛКА-ГРАНУЛЯТОР ъ Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для получения сухих. агломерированных гранулодинакового размера, а также дляпокрытия частиц толстыми поверхностными слоями и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности,Известна сушилка-гранулятор, содержащая корпус с устройством дляввода н вывода теплоносителя, по осикоторого расположен диспергатор длягранулируемого материала, вокругкоторого размещен пленкообраэователь 15с куполообразной насадкой для нанесения на материал покрывающей жидкости и сборник последней, установленныйв нижней части корпуса под пленкообраэователем 13 . 20Недостатком известной сушилки-гранулятора является низкая производительность.Цель изобретения - повьыение производительности. 2укаэанная цель достигается тем,что сушилка-гранулятор дополнительносодержит сепаратор циклонного типа,размещенный в верхней части корпусанад пленкообразователем, а устройст во для ввоца теплоносителя выполнено в виде газораспределнтельной решетки, расположенной под сборником покрывающей жидкости и снабженной периферийной кольцевой перегородкой.На чертеже изображена сушилка-гранулятор, общий вид.Сушилка-гранулятор содержит распылительную сушилку 1, в нижней части которой присоединена труба 2 для подвода твердых частиц в распыли" тель 3 (имеет несколько дисков), который, в свою очередь, смонтирован на полом валу 4, укрепленном и подшипниковом узле 5, электропривод б для распылителя 3, корпус 7, внутри которого размещено устройство циклонноготипа, для отделения циркулирующего продукта от теплоносителя и подачи к распылителю 3 и состоящее из обечайки 8 с приемными. тангенциадьно направленными патрубками, трубы 9 для отвода теплоносителя и корпуса 10, к которому жестко присоединена труба 11, неподвижную коаксиальную камеру 12 для формирования пленки жидкости, к которой жестко прикреплена куполообраэующая насадка 13, сборника 14 пропитывающей жидкости, кольцевую перегородку 15, газораспределительную решетку 16 кипящего слоя, емкость 17 для пропитывакщей жидкости, отстойник 18, насос 19 с приводом, трубы 20 и 21 соответственно для нынода и тангенциального ннода жидкости в коаксиальную камеру 12, патрубки 22 и 23 для ввода и вывода теплоносителя и лотки 24 для готового продукта.Сушилка-гранулятор работает следующим образом.Суспензия высушинаемого материала подается в распылительную сушилку 1, на выходе из которбй полидисперсный поток твердых частиц с помощью трубы 2 подается на вращающийся н подшипниконом узле 5 от привода 6, распылитель 3 (не на первый диск) . Пропитывающая жидкость насосом 19 с помощью тангенциально установленных патрубков 21 подается в коаксиальную камеру 12 и куполооб разную насадку 13, на ныходе иэ которой образуется замкнутый полый жидкостной купол, представляющий некоторую поверхность вращения.Пропитынающая жидкость собирается в сборнике 14, движется. по трубе 20,через отстойник 18 к всасывающему патрубку насоса 19, иэ емкости 17 поступает пропитывающая жидкость н систему, в соответствиис. расходом.Полидисперсный поток частиц, полученный в распылительной сушилке 1, движется по трубе 2, распыливается, пробивает жидкостную пленку. Частицы покрываются жидкостью, высушиваются теплоносителем и н зависимости от своего размера отбрасываются на разное расстояние от оси аппарата.Частицы, скорость витания которых меньше критической (определяемой требуемым размером гранулятор), подхватываются потоком теплоносителя. Газонзнесь направляется н устройство циклонного типа, где осуществляется отделение циркулирующего продукта от теплоносителя и подача через кольцевой зазор,.образованный трубой. 11 и валом 4, на первый (верхний) диск распылителя 3. Грануляты вновь пробивают пленку покрынающей жидкости, нысушиваются, сепарируются по размерам н полете. Мелкие частицы размер которых меньше требуе" могофпо технологии, повторяют описанный процесс циркуляции до получениязаданного размера. Частицы с размером, соответствующим требуемому (скорость витания их выше критическофсобираются в полости, образованнойкорпусом 7 и кольцевой перегородкой15 и выводятся через лотки 24 иэсушилки-гранулятора.теплоноситель н сушилку 1 подается через трубу 22, движется черезвнутренний объем распылительной су- О шилки 1, где контактирует с высуши"ваемыми частицами. Вывод теплоносителя из сушилки 1 осуществляют потрубам 9 и 22.Таким образом, благодаря совмеще Я нию н одном аппарате стадий гранулиронания и сушки создается возможностьведения процесса при высоких скоростях, что, соответственно, способствует повышению производительности.2 О Вместе с этим достигается эфФектполучения гранул однородного соста-.ва, а также обеспечивается воэможность покрытия гранул разными материалами. Формула изобретенияСушилка-гранулятор, содержащаякорпус с устройством для ввода ЗО и вывода теплоносителя, по оси которого расположен диспергатор длягранулируемого материала, вокругкоторого размещен пленкообраэоватвльс куполообразной насадкой для нане сения на материал покрывающей жидкости, и сборник последней, установленный н нижней части корпуса подпленкообраэователем,о т л и ч а ю щ ая с я тем,что, с целью повышение про О иэводительности, сушилка-гранулятэрдополнительно содержит сепаратор циклонного типа, размещенный н верхнейчасти корпуса над плвнкообраэоватвлем,а устройство для ввода теплоносителявыполнено в виде газораспрвделитвльной решетки, расположвнной под сборником покрывающей жидкости, и снаб"женный периферийной кольценой перегородкой.ЗО Источники информации,принятыв но внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРР 611687, кл. В 05 С 9/06, 1975.866364 Сост авит ель В. Баран ни ко в Редактор А.Шандор ТехредЛ.Пекарь Корректор М.Пожо8052/61 Тираж 743 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушПодписноемитета СССРткрытийская наб д.4/5 а Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4