Газлифтный реактор

(61) Дополнительное к авт, сеид-ву(22) ЗаявленоО. 10. 79 (21) 2847726/23-26с присоединениеат заявки тте -(5)М. Кл. В О10/00 ЬеудеретвеаЮ квентвт СССР де делан изебретеикЯ и еткрцткЯОпубликовано 23 .09 .8 1. Бктллетень МЬ 35 Дата опубликования описания 25.09.81(72) Авторы изобретения ермский политехнический институт(71) Зая 4 ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР вляется,ая кислот ого алкисущестных апп еагентоввнутри козложения атуре 500 ящем кисературу . месей, сотавляет Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных пртессон и может быть использовано, на. - .пример при термическом разложении отРработанной серной кислоты производствалкилирования нефтепродуктов в средерасплавленного катализатора.Известен газлифтиый аппарат, содержащий корпус, крьшку и днище с расположенными на них штуцерами для подвода и отвода реагентов и продуктов реакции и газлифтную трубу.Известен также газлифтный реактор,.содержащий корпус, расположенный надннм сепаратор, вертикальные газлифтную и сливную трубы, соединяющие сепаратор и корпус, гидрозатвор, в ко"торый помещен нижний конец гаэлифтной трубы и штуцеры ввода и выводареагентов 2 1,Недостатком известных гаэлифтныхреакторов является трудность подводав зону реакции под нижний срез газлифтной трубы жидкого сырья, коксующегося при нагревании, какинапример, отработанная серн(ОСК) процесса сернокислотнлирования нефтепродуктов. Ввующих конструкциях газлифтф ратов штуцера для подвода ррасположены в гидрозатвореппуса аппарата.В процессе раОСК, протекающем при темпер700 С, температура в подводолоту штуцере превышает темпкоксования органических придержащихся в кислоте, и сос40-150 С. Образование кокса может происхо;, 5дить также при попадании струи жидкого сырья 1 ОСК 1 на элементы конструкции гидрозатвора, не смоченныерасплавленным катализатором,Закоксовывание подводящего штуцера приводит 20к остановке реактора. При соприкосновении жидкого сырья с поверхностью,смоченной расплавом, не происходитзакоксовывания этой поверхности.8653 Формула изобретения Газлифтный реактор, содержащий корпус расположенный над ним сепаратор,пус,.вертикальные гаэлифтную ю сливнуютрубы, соединяющие сепаратор с корпусом, гидрозатвор, в который помещеннижний конец газлифтной трубы, и штуцеры ввода и вывода реагентов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью интенсификации процессов эаЗ 5счет устранения закоксовывания жидкого коксующегося сырья в штуцере ввода, гидроэатвор выполнен в виде иеревернутого усеченного конуса, меньшееоснование которого размещено в корпус4 О се, а большее - над ним. Источники информации,опринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 45 У 422424, кл. В 01 В 3/32, 1974.2. Соколов В. Н. и Романский И.В.мГазожидкостные реакторы. Л., Машиностроение", 976, с.86. Цель изобретения - интенсификацияпроцессов за счет устранения закоксовывания жидкого коксукяцегосн сырьяв штуцере ввода.Цель достигается тем, что гидрозатвор выполнен в виде перевернутогоусеченного конуса, меньшее основаниекоторого размещено в корпусе, а большее - над ним.На чертеже изображен газлифтныйреактор, общий вид.В корпусе 1 реактора размещена гаэлифтная труба 2 с наружным гидрозатвором 3. На гидрозатворе 3 размещеныштуцеры 4 и 5 для ввода воздуха и жидкого коксующегося сырья. Сепаратор Ьслужит для отделения газов от расплавленного катализатора, который возвращается в корпус 1 по сливной трубе 7.Штуцер 8 служит для отвода газов иэ20реактора,Газлифтжй реактор работает сле -дующим образом.При подаче воздуха через штуцер 4под гидроэатвор 3 происходит отжатие25расплавленного катализатора до нижнейкромки газлифтной трубы 2 и одновременное заполнение сливной трубы 7 игазлифтной трубы 2. С момента попадания воздуха в газлифтную труу 2 вней образуется газожидкостная смесь,которая при противодействии столбарасплава в сливной трубе 7 начинаетизливаться через верхний срез газлифтной трубы 2, После сепарации га.зожидкостной смеси жидкость по сливной трубе 7 перетекает в корпус 1,йричем в сливной трубе постоянно поддерживается уровень расплавленногокатализатора,Жидкое коксующееся сырье, например отработанная серная кислота, подается через штуцер 5, находящийсяв зоне низкой температуры, на поверхность расплавленного катализатрра,где происходит интенсивное испарениеОСК. Расплавленный катализатор совместно с сырьем из гидроэатвора попадает в газлифтную трубу 2, в которой 79 фпроисходит окисление органических примесей, входящих в состав ОСК. Образовавшаяся двуоксь углерода вместе с воздухом и продуктами разложения ОСК удаляется иэ реактора через штуцер 8,При этом штуцер 5 ввода жидкого коксующегося при нагревании сырья находится вне корпуса 1 реактора в холодной зоне и имеет температуру около 80-90 С, что значительно ниже темпераотуры коксования ОСК. При выполнении гидроэатвора 3 в виде усеченного конуса его крышка 9 имеет большой диаметр. Это позволяет разместить штуцеры 4, 5 и 8 и газлифтную трубу 2 таким образом, чтобы струя жидкого сырья не попадала на них.Реализация предлагаемого реактора позволяет обеспечить длительную без остановочную работу реактора,что приводит к увеличению его производительности на 25-30 .865379 Составитель А. Тараедактор Н. Альшина Техред А, Бабинец рректор Г. Огар 7922/12 ВНИИП а открытий шская наб., д 1130 иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна Тираж 570 Государственного елам изобретений и Москва, Ж, Ра