Установка для окисления органических соединений

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеснубнин оц 865378(5М. Кл. В 01 .1 1 О/00С 10 С 3/12 6 аударетеее еиэтет СИР ее аеэан хэееретеннВ и втхрыткй(54) УСТАНЭВКА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к химическо му машиностроению, а именно к аппарат ному офоркпению физико-химических процессов, и может быть использовано на нефтеререрабатывающих, нефтехимических, химических и коксохимических ,ф производствах.Наибцлее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для производства битума с использованием .серной кислоты как окисляющего агента, включающая сырьевые емкости для углеводородных фракций и кислых веществ, печь для нагрева углеводородных фракций, реактор и насосы.13Недостатками известной установки являются большая металло" и энергоемкость, отсутствие устройства, обес" печивающего эффективное распределение окислителя в восстановителе, большое время разрушения газобитумной пены в реакционных аппаратах, ,низкая производительность. Цель изобретения в . интенсификацияпроцесса,Поставленная цель достигается темчто установка снабжена установленными последовательно редуцнрующим устройством, вход которого связан с выходом реактора, и пеногасителем, выход которого соединен со входом сырьевой емкости цля углеводороднойфракции.Кроме того, реактор выполнен ци"линдро-конической формы и снабжен вверхней части штуцером ввода органических соединений и установленным емунавстречу устройством для распределения окислителя.На чертеже изображена схема усэановки,Она состоит из сырьевых емкостей 1органических соединений, серной кислоты или сернокислотных отходов 2,трубчатой печи 3, реактора 4, представляющего собой цилиндр 5, переходящий в усеченный конус 6, уст 8653785 О 35 20 25 30 35 40 45 50 55 ройства 7 для распределения окислителя, редуцирующего устройства 8 пеногасителя 9 с насадочными элементами 10, трубой 11 орошения, конусным переходом 12 и с сепаратором 13, конденсатора-холодильника 14, емкости 5 углеводородной фракции, теплообменного аппарата 16, продуктового холодильника 17, штуцеров ввода органических соединений. 18, вывода реакционной массы 19 из реактора 4 и ввода реакционной массы 20 в низ пеногасителя 9, насосов 21 органических соединений, сернокислотного 22, продуктового 23, орошения 24 и жидких продуктов 25, потенциометра 26, термо пар 27, манометров 28.Основные технологические линии:1 - ввода органических соединенийв емкость 1;1- ввода серной кислоты или сернокислотных отходов;111- подачи органических соединений из емкости 1;- выхода органических соединений иэ печи 3;подачи серной кислоты или сернокислотных отходов из емкости2;выхода парогазовой фазыизсепаратора 13 пеногасителя 9;газов окисления;- жидких продуктов;- подачи части жидких продуктовна прием сернокислотного насоса 22;Х - вывода продукта;- циркуляции части продукта.Установка работает следующим образомОрганические соединения из емкости 1 насосом 21 через трубчатую печь 3, штуцер 18 подаются в реактор 4. Сюда же распределительным устройством 7 под давлением 1,3-20 атм диспергируется серная кислота или другой сернокислотный отход.Из цилиндрической части 5 реактора 4 реакционная масса поступает в нижнюю конусную часть 6 его, а дальше через редукционный вентиль 8, штуцер 20 под насадочные элементьг 10 пеногасителя 9, где происходит завершение процесса окисления разрушения пены и отделения жидкой фазы от парогазовой, Часть жидкой фазы насосом 24 прокачивается через теплообменный аппарат 16 и по трубе 11 подается в виде орошения на верх насадочных элементов 1 О, пеногасителя 9, создавая таким образом необходимый тепло- и массообмен контактирующих фаз.В результате подачи орошения происходит эффективное разрушение пены за счет снижения поверхности натяжения фаз, увеличенчя скоростей и количества жидкой фазы, а также воздействия жидкости и поверхности рассекателей. В сепараторе 13, установленного сверху пеногасителя 9 и соединенного с ним при помощи конусного перехода 12, происходит отделение увлеченных частиц продукта от парогазовой фазы, которая через конденсатор-холодильник 14 направляется в емкость 15, где жидкие продукты накапливаются, а газы окисления выводятся по линии . Жидкие продукты насосом 25 по линии Ч 1 откачиваются, а часть их по линии подается на приемный штуцер сернокислотного насоса 22.Продукт снизу пеногасителя 9 насосом 23 через холодильник 17 откачивается по линии Х, а часть его возвращается в случае необходимости по линии Х 1 на выкид насосом 21.Ожидаемый годовой экономический эффект от реализации предлагаемого изобретения при производительности установки 50 тыс. т/г по жидкому окислитепю составит около 200 тыс,руб Формула изобретения 1. Установка для окисления органических соединений, включающая сырьевые емкости для углеводородных фракций и кислых веществ, печь для нагрева углеводородных фракций, реактор и насосы, о т л си ч а ю щ а я с я тем, что, с пелью интенсификации процесса, она снабжена установленными последовательно редуцирующим устройством, вход которого связан с выходом реактора, и пеногасителем, выход которого соединен со входом сырьевой емкости для углеводородной фракции,2, Установка по п, 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, реактор выполнен цилиндро-конической формы и снабжен в верхней части штуцером ввода орагнических соединений и установленным ему навстречу устройством для распределения окислителя.