Устройство для пакетирования предметов

О П И С А Н И Е86 И 76ИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистичесних Республик(45) Дата опубликования описания 21.09,81(51) М.Кл.з В 65 В 35/50 Государственный комитет по делам изобретений и открытий(71) Заявителл Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт зерна и продуктовего переработкиИзобретение относится к машонномуформированию,штучных грузов в пакеты, аименно к пакетю-формирующим машинамдля штучных грузов,Известно устройство для пакетирования бпредметов, содержащее ленточный,конвейер с расположенным над ним механизмомориентации мешков. К ленточному конвейеру примыкает стол формирования слоя, выполненный в виде роликового полотна, онирающегося на стойки станины. Переносслоя со стола в паркет осуществляется кареткой, оснащенной гребенчатой плитой,перемещающейся по направляющим, Подача,по 1 рожнего поддона в камеру формирования пакетов и выдача пакетов осуществляется канвейером 11,Кроме того, устровспво имеет механизмотвода поддона от стоек станины, обеспечивающий гарантврованный зазор между 20стойками и паркетом в момент вывода последнего из камвры формирования, Меха,низм отвода представляет собой секциюконвейера, оснащенную самостоятельнымприводом. Эта сеиция с находящимся на 25ней поддоном после того, как на поддон(предыдущий слой) укладывается очередной слой мешков, совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном продольной оси канвейера, З 0 на величину гарантированного зазора. При этом замятые стороны мешков распрямляются. При выводе пакета из камеры фармирования оси подвижной секщии совмещаются с осью неподвижных секций конвейера.Недостатком этого устройства, оснащенного механизмом отвода поддона для получения гарантированного зазора, является повышенный износ мехаиизмов и энергозатраты, обусловленные необходимостью перемещения всего пруза большой массы (пакета).Цель изобретения - повышение надежности устройства,в работе путем облегчения вывода из устройства сформированного па,кета. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пакетирования предметов, содержащем стол для формирования слоя предметов, имеющий стойки, гребенчатую плиту для переноса слоя предметов, конвейер для поддонов и привод, между конвейером и стойками стола вертикально расположена опорная гребенчатая стенка, которая шарнирно установлена на вертвокальном штоке привода, а боковой поверхностью;при помощи шарнирных тяг закрвплена к стойкам стола.На фнг, 1 показаи общий,вид пакетоформирующего устройства в аксонометриями; на фиг, 2 - конструкция и положение гребенчатой стенки при фсрмировании пакета; на фиг. 3 - положение гребенчатой стенками при выводе пакета.Устройство содержит станину 1, представляющую собой несущую конструкцию. Узел формирования слоя мешков включает ленточный конвейер 2, блок 3 механизмов ориентации, стол формирования, выполненный из ролликов 4 с приводом б и ограничительной стенкой б, Ролики 4 опираются на стойки 7 станины и образуют вместе с ними Г-образную решетку, в прорезях которой перемещается гребенчатая плита 8 переноса слоя машуков, Узел образования зазора состсит из гребенчатой стении 9 с приводом 10, шарнирно смонтированной по. средством тяг 11 на стойках 7,Узел магазина включает шахту 12, механизм 18 отсечки и механизм подачи порожних поддонов в виде конвейера 14, осуществляющий вывод пакетов .из машины,Пакетоформируюшее устройство:работает следующим образом.В,шахту 12 магазина поддонов электропогрузчиком закладывают стопу порожних поддонов. Один поддон из магазина конвейером 14 подается в зону формирования пакета. При выключенном при)воде 10 стенка 9 находится в положенви, показанном на фиг, 2, при этом расстояние между гребенчатой стенкой 9 и стойками 7 должно гарантировать,в дальнейшем свободный вывод пакета. Одиночные, мешки, поступающие из весовыбойного отделения по транапортньгм коммуникациям, подаются на конвейер 2. Ориентация мешка в соответствии с заданной программой осуществляется механизмом 8 ориентации, расположенным над конвейером 2. После ориентации мешок поступает на стол формирования, приводимый в движение приводом б. Продвигаясь по роликовому полотну, мешок достигает ограничительной стенки б и останавливается, Последующие ыешки проходят те же стадии обработии и группируются на столе формирования в соответствии с принягой схемой их укладки, Сформированный таким образом слой, мешков приподнимается над роликовым лолотном зу 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 бьянки греоенчатой плиты 8 .и переносится в камеру формирования, ложится на поддси или ранее уложенный слой мешков и затемсовершая горизонтальное перемещение, выводится из-иод слоя мешков. Перемещению мешков лрепятствует гребенчатая стенка 9. Укладка последующих слоев производится в аналогичной последовательности.После укладки последнего слоя мешков в паркет при выключении привода 10 гребенчатая стенка 9, совершая плоскопараллельное перемещение при повороте тяг 11, прижимается к стойкам 7, тем самым образуя зазор между стенкой 9 и пакетом (фиг, 3). Вывод готового па)кета,из машкины осуществляется конвейером 14.Экономическая эффективность от внедрения линии пакетирования,мешков с мукой, состоящей из пакетоформующей мапдины и машины для обвязки пакетов, составляет 0,47 руб. на 1 т готовой продукции, при одновременном повьгшении производителыности труда,на погрузочно-разгрузочных работах с мукой в таре в четыре раза, ори этом, достигается полная ликвидация тяжелого ручного труда грузчиков. Формула изобретения Устройство для пакетирования предметов, преимущественно наполненных меш,ков, содержащее стол для формирования слоя предметов, имеющий стойки, гребенчатую плиту для переноса слоя предметов, конвейер для поддонов и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе путем облегчения вывода,из устройства сфсрмированного пакета, между конвейером и стойками стола верти)кально расположена опорная гребенчатая стенка, которая шарнирно установлена на вертикаль.ном штоке привода, а боковой поверхностью при помощи щарнирных тяг закреплена к стойкам,стола,Источник, информации, принятый во винмание при экспертизе:1, Пакетоформирующие машины. Каталог фирмы Мо 11 егз, ФРГ, 1975.Составитель И. Хаустов Редактор С. Суркова Техред М. Гайдамак Корректор С. Фай Заказ 1036/937 Изд.516 Тираж 749 ПодписноеНПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред. сПатент