Устройство для притирки рабочих поверхностей моделей зубьев

(51) М. Кл.В 3/00 Государственный комит СССР по делам изобретений и открытий. И. Печеный и А аторский научно-исследовательский и проеуно-технологическ институт машиностроени 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МОДЕЛЕЙ ЗУБЬЕВИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано для доводочной обработки зубьев зубчатых колес, в частности для притирки поверхностей моделей зубьев колес с зацеплением Новикова. 5Известно устройство для притирки рабочих поверхностей моделей зубьев, содержащее станину, шпиндели инструмента и изделия, притир, размещенный в каретке в центрах и получающий перемещение от приводныхО гидроцилиндров 1.Недостатком прототипа является низкая производительность и точность обработки ввиду невозможности создания достаточно больших относительных движений притира 15 вдоль рабочих профилей притираемых зубьев. Наличие неодинаковой величины и направления скольжения в различных точках профиля зубьев не может устранить погрешности в элементах зацепления. 20Указанные недостатки резко проявляются при притирке зубьев с зацеплением Новикова, Специфичность этого зацепления не позволяет использовать ряд движений притира, например радиальное. Профиль зубьев 25 передач с зацеплением Новикова в процессе работы под нагрузкой притерпевает значительные изменения. Разность радиусов контактирующих поверхностей уменьшается от 0,15 до 0,02 модуля. Соответственно из- ЗО меняется и прочность передачи. Для исследования прочностных характеристик при различных значениях разности радиусов рабочих поверхностей требуется значительное количество моделей зубьев, обработанных с высокой точностью.Целью изобретения является интенсификация процесса притирки моделей колес с зацеплением Новикова с обеспечением высокой точности и малой шероховатостью поверхностей.Поставленная цель согласно изобретению достигается тем, что притир выполнен в виде сектора цилиндра с радиусом, равным радиусу рабочей поверхности обрабатываемого зуба в нормальном сечении, и расположен в плоскости, параллельной оси вращения модели под углом, равным углу наклона притираемых зубьев, при этом ось врашения притира совмещена с геометрической осью, проходящей через центры окружностей, профилируюших рабочую поверхность зуба обрабатываемой модели.На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.Устройство состоит из станины 1, в вертикальных направляющих которой при помоши цилиндра 2 перемешается каретка 3. На каретке в специальных подшипниковых гнездах 4 в плоскости, параллельной осивращения модели под углом О, равным углу наклона притираемых зубьев расположен притир 5, Радиус сектора притира 5 выбирается равным радиусу рабочей поверхности обрабатываемого зуба 6 в нормальном сечении. К притиру 5 крепится зубчатый сектор 7, который находится в зацеплении с зубчатой рейкой 8, Для возвратно-поступательного перемещения рейки 8 служит цилиндр 9, установленный на каретке 3.Обрабатываемая модель зуба 6 установлена на плите 10 с возможностью поворота вокруг своей оси. Модель зуба 6 прижимается к притиру 5 с требуемым усилием, создаваемым блочной системой 11,Работает устройство следующим образом.Притир 5 устанавливают в подшипниковые гнезда 4 каретки 3 под требуемым углом к оси вращения модели зуба 6, которую закрепляют на плите 1 О. Поршень цилиндра 2 своим штоком упирается в каретку 3 и при вертикальном перемещении вверх обеспечивает перекатывание цилиндрических образующих притира 4 вдоль линий контакта модели зуба 6 от ближнего торца к дальнему, обеспечивая обработку зуба вдоль его длины. При движении штока сверху вниз процесс повторяется в обратном порядке. Для поворота притира вокруг своей оси служит цилиндр 9, Шток последнего возвратно-поступательно перемещает зубчатую рейку 8, которая через зубчатый сектор сообщает возвратно-поступательное движение притиру 5 в соответствии с выбранными режимами обработки.5 Использование изобретения позволит интенсифицировать процесс обработки по сравнению с прототипом.Формула изобретения1 О Устройство для притирки рабочих поверхностей моделей зубьев, преимущественно сзацеплением Новикова, содержащее станину,шпиндели инструмента и изделия, притир,размещенный в каретке в центрах и полу 5 чающий перемещение от приводных цилиндров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса притирки, притирвыполнен в виде сектора цилиндра с радиусом, равным радиусу рабочей поверхно 20 сти обрабатываемого зуба в нормальном сечении, и расположен в плоскости, параллельной оси вращения модели под углом,равным углу наклона притираемых зубьев,при этом ось вращения притира совмеще 25 на с геометрической осью, проходящей через центры окружностей, проф ил ирующихрабочую поверхность зуба обрабатываемоймодели.Источники информации,30 принятые во внимание при экспертизе1. Тайц Б. А. Производство зубчатых колес, М. Машиностроение, 1963, с. 243.аказ 1822/7 НПО Поиск Изд.493 Тираж 915 Подписносударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5пография, пр. Сапунова, 2