Способ соединения металлов

где С -количество легирующего компонента, г;0 -количество присадочного металла, г;- ширина швау- ширина зазора;Э -процентное содержание легирующего компонента в эвтектическом составе;Эм -процентное содержание легирующего компонента в основном металле.С целью равномерного введения легирующих компонентов в сварочную ванну при использовании плавящегося электрода, указанные легирующие компоненты предварительно вводят в состав электрода в количестве, .выбранном по формулеф. , )Л.К.=Ц Эет Ьгде Э - процентное содержание легиЛ,Крующего компонента в сварочном электроде.Остальные обозначения те же, что для предыдущей формулы. При соединении алюминиевых шинопроводов применяют электрод из алюминия с дополнительным легированием его З 0 кремнием, цинком и др. элементами, образующими с алюминием механическую смесь либо твердый раствор, причем режим сварки выбирают таким образом, чтобы доля участия основного металла щ в металле шва обеспечивала эвтектический химический состав металла шва, отвечающий эвтектике в системе А 1- Б,А 1-2 п,А-Мд,и.др,с температурой., плавления ниже температуры плавле ния алюминия.40 Долю участия .основного металла вметалле шва выбирают по формуле а содержание легируюшего элемента вшве по формуле 50 ЭЛ, =3 Е 93 м+ С ф)Еэ 3 пз (4)- доля участия основного металла в металле шва;- доля участия электродного металла в металле шва;- ширина шва;- ширина зазора.Требуемое количество легирующихкомпонентов, вводимых в сварочнуюванну, определяют по формулам, выведенным из уравнений (1) и 4).Создание сварного соединения вконтактных узлах ошиновки с температурой плавления шва ниже температурыплавления алюминия ббООС позволяетпри ее демонтаже производить разъединение указанных узлов путем выплавки косвенным нагревом.П р и м е р . Производят сваркуобразцов шин из алюминия толщиной70 мм. В качестве электродного материала применяют пластинчатый электрод из сплава алюминия с кремнием,состава: А 6 78-80 и 81 20-22, Стыки собирают с зазором 40 мм. Доляучастия основного металла в металлешва составляет 50-55. По химическому составу металл шва представляетсобой эвтектическую смесь в системе,А 1-В 1. Содержание 81 11.-12, а температура плавления не превышает580 С. При демонтаже контактного соединения с этим швом на ошиновке неостается следов подплавления поверхностей, Выплавку шва осуществляюттермическим кондуктором при б 20 -630"С.Предлагаемый способ электрошлако,вой сварки характеризуется данными,приведенными в таблице,использование предлагаемого способа электрошлаковой сварки контактных соединений ошиновки из алюминияобеспечивает возможность получениявысококачественных сварных контактных соединений, легко поддающихся демонтажу за счет создания металла швас температурой. плавлейия, ниже температуры плавления алюминия; надежный провар на достаточйую глубину,что особенно важно в начале процессасварки, за счет иовышения температуры плавления электрода но сравнениюсо свариваемым металлом; минимальноеконтактное сопротивление, что особенно важно при сильноточной ошиновке, за счет однородного металла шва,выполненного в один проход) экономию металла шин эа счет выполнениястыковых соединений вместо нахлесточных.859084 Электродный материал. Способ Температу ра полного расплавления электрода,чС я мелла,а оС оля уча тия осовного еталла шве, % мечание С 50 Известный 660 ния Кромки после разъединения имеют первичную поверх.ность неров- ную редлагае,мый 800" 1400 380578 70 Кромки после разъединения ровные СистемаАС+легирующий81, СпэлементЯп, Мди др. Формула изобретения а Э а Эл.к. ф99 т1 пмшабат-в-ЬВ) ЭиЗ 1 ООЪ Ъ, Э (Ъ Ъ) Э акаэ 7421/25 Тираж 1148 Подписное Вниип илиал ЛПЛ "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,1. Способ соединения металлов, преимущественно алюминиевых элементов ошиновки электролизеров, посредством присадочного соединительного металла эвтектического состава, температуру плавления которого задают ниже температуры плавления соединяемых элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения стоимости получения соединений крупногабаритных элементов и облегчения разъединения узлов ошинонки. электролизеров при демонтаже, для получения эвтектического состава соединительного металла производят 40 совместное электрошлаковое расплавление металла кромок соединяемых элементов и присадочного материала с легирующими компонентами, причем количество легирующих компонентов в при садочном материале определяют по формуле е 0. - количество легирующего кпонента, г 1Сп- количество присадочноготалла, г;- ширина шва;- ширина зазора,Э -процентное содержание легирующего компонента в эвтектическом составе;Э - процентное содержание легирующего компонента в основном металле.2, Способ по п. 1,о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью равномерного введения лигирующих компонентов в сварочную ванну при использовании плавящегося электрода, указанные легирующие компоненты предварительно вводят в состав электрода в количестве, выбранном по формуле 2) где Э- процентное содержание,легирующего компонента всварочном электроде 1Ьщ - ширина шварЬ - ширина зазора;Э Вт- процентное содержание легирующего компонента в эвтектическом составе;Эм - процентное содержание легирующего компонента в основном металле.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Хренов К.К. Сварка, резка ипайка металлов. М., Машиностроениефф1973, с, 177.2. Там же, с. 343.