Способ получения сульфокатионитов

нтск1 г р,ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУСоет Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву аяплеио 15.11.74 (21) 2076320/05 51) М. Кл. С 08 Р 8/00С 080 8/36С 081 16/3С 081" 20/3 рнсоединением заявк аоударстаевай камнтетСовета Мнннетроа СССРне делам нзооратеннйн етнрытнй 23) Приоритет43) Опубликовано 2, Г, В. Иванова бровв, Ю. А, Юи В, П. И, М. Струковв, Л.елевский, Н, Н, ФедосМ иле шкович 2) Авторы изобретени Ем евв. Ф. Х Ленинградскийм, Г. М. Кирозвучно-исследов институт тексти и и Всесоюзный втельский инстним. С. В,нвмени 71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТОВ области промыш и может бытьеских волокон стях техникиической. горние сорбентов ионов. зличныхко-фврмв оввноьной,е требическ ис тексти ной, гд тся использовв и органически еор современной химическ технологи основном всесулфообменнимеров предусрастворами севодными, Однты звтрудняет работку посы или ее про ввние серной е оформлени едн мвтриввют орной кисло кислое техвко использ вппврвтур процесса, ому сносо ологическо ый 15 поливинилов ием ионоген бвтыввют хло известПВС) ых перед введ О Н), обрв уп илвомвтический рвд б рвспрострвняе нирт и очень сленин ( модиф ном, содержвщим вр Эднвко такой спосо нв поливиниловый с ся тольк жен е иквция технологическом оф ПВС хлорсилвном о 4-20 часов при 40 иществляется еле ормл суще -20 умол течениеованиеюпкй от- Я твляется С; сули с послед известные способы получения ков нв основе рвзличных поли ой и легкой промышленност ордена Трудового Крвсног тут синтетического каучук Лебедевв мывкой растворами кислот понижвющейся концентрвции). Кроме того, поскольку при модификации ПВС хлорсилвном выделяется хлористый водород, в твкже используется . олеум, требуется специальное коррозионноустойчивое оборудование, полнвя герметизация установки и т, д.Предлагаемый способ получения волокнистых сульфоквтионов заключается в том, что синтетические полимерные волокна обрабвтыввют полиметилсилоксвновым полимером, содержвщим сульфогрупны в основной пепи, полученным путем полямерязвции цик лосилоксвнов в присутствии серной кислоты, Полимер может содержвть от 0,5 до 15 мол. Ъ метиагидридсилоксвновых звеньев Н И СН О 1 предпочтительно 1,5-10%),3Способ моднфиквции волокнистых мвтериалов полиметилсилоксвновым полимером предусмвтривает следующий технологический режим обработки: пропиткв растворами по лимерв 1-20%-ной концентрации, отжим, сушка, термообрвботкв, При обработке све жесформоввнного ПВС-волокнв после ствдии пропитки нолилером следует дегидрвтвция.3Пртдесс дегцлратяции может быть со 1 мс 1 ен с обработкой волокна рясвором полимера,Обряботя 1 шый тяк текстильный материал приобре 1 яет гидрофобцый эффект, величина которого зависит от условий обработки, и одновременно ионообменные свойства, устойчивые к различным воэпейсттиям. Бягодаря пов 1,ецио гидрофобностц и хемос 11 йкости попучеццые ионообменные мате. тй 1 инская облецпяя Рлкостэволокна (СОЕ) по М И 11 2,9 мгэкв/г Впягопог 1 о 1 ец 1 е за 1 мццСолержяцпе кремния 1,4%1,44% ХекОстоЙкогть 1 ОС 1 е кипячения в 5 ц. кислое 6 6%7% потери в весепотели в емкости Хемосто 1 кость после кипячения и 5 н. шепочи ро/0 потери в весепотери в емкости Устойчивость к действиюокислителей." 00%р и м е р 2. Свежесформовацное ПВСопокно обрабатывакт 4%-нылл растворол полимера, содержащего 10% ь-Н групп и 1,5% групп 60, 11, в толуоле при температуре кипения последнего в течение 1 часа, Б обрабатывающий расчворвводится катализатор и катялитическиеколичества Н 80 (0,5%, Еолокно характериэуется следуюц 1 ими показателями; СОЕ волокна 2,0 мгэкв/г Впа опог 11 о 1 пецие: зя 1 мин зячяс 20 9% 6 3,0% риалы могут 1.поьэовяться не только в водных, по и в органических и агрессивныхселях,11 р и м е р 1. Гвекесфорл 1 ован 11 ое НЕС-воокно о 1 рябятвяют растцорол следую 11 ео со Гяй: 5% цопиме ГиГ 1 п 1 окслцового попцме а, со 1 арк 1 его 1 Ой 1. -11 груцп и 1,) Ъ 11 у 11 ц щ. ),. 11, 1,и катя 1 изато ря дегцротации АД 3-3, 3 Ъ кис 1 Оты, цеобходцл 1 ой,ппя 1 егц 11;1 ациц 111.Сопокця и 91,9% 10,1 уопа.Вел об 1 аботк 1 6 чяс при 1 елпоряу 1 е кип ци 11 с 1 орцтс пя, 1 оспе этого вог 1 кцо отжимают, выгу 11 ива ют и термообраба гыюоют при . 51 1 Рт 1 ецие 5 л 1 ццОбрабогаццое гяк волокно халкерцэуется следующими показателям 1;91 агопогло 1 пение необработанного волокнасоставляет 150%, СО волокна во второмаикпе испытаний - 1,341 мгэкв/г, Е 3 олокцосорбирует поверхцост 1 о-актц 1 гц 1.1 е веществаиз следующих водцьх растворов: 5% 75% .1 00% Катамин АБАпкамон ОС Гипх .142/40(О П р и м е р 3.СвежесЕьрл,ованноеГ 1 БС-волокно обрабатывают .10%-иым раствором полимера, содержапим 2,7% сульфогрупп в толуоле в присутствии катализатора в течение 6 часов.5 Обработанное волокно характеризуетсяследующими показателями: 0,29 мгэкв/г СОЕ волокнаСОЕ волокна после 0,50 мгэкв/гэкстракпииБлаг опогпопениеза .1 минза 1 час 8 о/ 77,2%П р и м е р 5, Ткань иэ полиакрилочнитрильцого волокна попитывяют растворол 11полимера в условиях, приведенных в приме 1 е4, СОЕ волокна через 1 час составляет3,38 мгэкв/г, через 3 часа - 4,86 мгэкв/г,влагопоглошецие за 1 час равно 2,25 Ъ,й Обработанный так материал сорбируеткатиоцные красители из водного растворана 100/о.Таким образом, предлагаемый способполучения волокнистых сульфокатионитов является более простым по сравнению с сушесчмвуюшим аналогичным решением этой же зайвчи. Волокнистые сульфоиатионпообмениики могут быть получены при кратковременномпропитывании волокнистого материала рястЬО вором полиметилсилоксацового полимера,содержащего сульфогруппы, Поэтому ои макет быть осушествлен на существующемоборудовании заводов химических волоконили фабрик химической чистки,5 Полученные данным способом ионообменные материалы обладают повышенной гидрофобностью и поэтому оци могут быть использованы как сорбенты в органических 60 и агрессивных средах. И р им е р 4, Термообработанцое1 БСпокно пропитывают 10%-цылл раствоаром полимера, содержащим 3% Я 1-Н связейс добавлением катализатора и каталитическцх количеств серной кислоты,(. тятическая обменная емкость волокнаЗО зя 1 час составляет 0,336 мг, экв/г, за3 час .- 0,394 мг. экв/г, за 24 чяс -0,445 мг. экв/г, эя 48 час - 0,543 мг.эив/г,Заказ б 553 Иэд. М Щ Тираа 6 З 0 Подписиое ЦИИГИ Госуларствеиного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Москва, 3035, Раушская нао., 4Филиал 3 ПШ "Патент, г, Ужгород, уп. Прсектная, 4 ФоРмула изобретении 1, Способ получения сульфокатионитов лутем обработки синтетических полимерных волокон раствором кремнийсодержащего попимера и введения в волокно сульфогрупп, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цель:о упро щения технологии получения волокнистых сулнокатионитов, характеризующихся повы 6щенной гидрофобностьк и химической стой- костью, в качестве кремнийсодержащего по пимера используот полиметилсилоксановый долимер, содержащий в основной цепи отО,ф .о 20% мол сульфогрупп,2,Способпоп. 1, отлича юшийс я тем, чтс используют полпметилсилокса- новый полимер, содержащий от 0,5 до 15% мол метилгидридсилоксановых звеньев,