Способ получения маканых изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Соватскмк Соцмалмстмческин Республик(51)М. КлВ 29 С 13/00 С 08 (. 29/04 Гос)дарстаенный коинтет ссс р но аелаи изобретений н открытнй(72) Авторы изобретения Б.А.Иайэелис, Ю.В.Грубман, А,В.Чубарова,Н.В,Ильина, М.Л.Брайнина, И.А.Казакова,И.С.Новожилова и А.С.формина Научно-исследовательский институт резиновых и латеканык,иэделий и Всесоюзный центральный ордена 1 Знак Почета"фф научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ 10 - Цель изобретения - повышение производительность труда и упрощениетехнологии процесса.4Цель достигается тем, что в способе получения макания иэделий пу 15 тем погружения формы в композициина основе водных растворов поливинилового спирта, извлечения Формывместе с задержавшейся частью раствора, сушки и съема готовых иэделий,20 формупредварительно нагревают до70-100 С, осуществляют макание Формы в композицию с температурой 6585 С и содержанием поливиниловогоспирта 16-25 вес. 3, извлекают Форму вместе с задержавшейся частьюраствора, превращающегося в студень,со скоростью 15-50 см/с, выдерживаоют форму со студнем при 18-25 С.30-60 с, после чего осуществляют сушЗ 0 ку при 4 ЮС,Изобретение относится к полученин, маканых изделий, например перчаток, стойких к воздействию мааел, растворителей, смол, и может быть использовано в химической промышпенности.Известен способ получения маканых изделий путем погружения формы в композиции на основе возных растворов поливинилового спирта, извлечения Формы вместе с задержавшейся частью раствора, сушки и съема готовых изделий. Способ заключается в многократном маканин форм в нагретый 13- ный раствор поливинилового спирта (ПВС), содержащий глицерин с последующим стеканием избытка раствора с .Формы, высушиванием каждого слоя раствора при комнатной температуре между циклами макания. При этом для получения изделий толщиной 0,2 мм требуется 4-5-ти кратное повторение всех операций, что в общей сложности занимает 2,5-3 ч 1.Недостатком этого способа является его низкая производительность, связанная с многократным маханием и сушкой каждого слоя при комнатной температуре. Повышение температуры сушки приводит к стеканию раствораповерхности форм, поэтому в данном способе не может быть применено. Этотспособ также нетехнологичен. Низкаятемпература сушки обуславливает еедлительность, в связи с чем формы сослоями ПВС необходимо многократнотранспортировать от ванны макания кместу. сушки и обратно.Процесс макания осуществляют дважды с промежуточной выдержкой между Маканиями при 18-25 С 30-60 с.П р и м е р 1. (по известному способу) . Форму, имеющую конфигурацию изделия, погружают в нагретую до 80 С композицию состава, мас. ч:ПВС 10 (концентрация раствора ПВС 13)Вода 67Глицерин 7Затем форму извлекают, дают избытку раствора стечь, транспортируют фор ь от макательной установки к месту сушки, проводят сушку при комнатной температуре 35 мин, транспортируют форму с пленкой ПВС к макательной ус тановке, осуществляют повторное макание и т.д. При 5-ти кратном макании получают пленку толщиной 0,2 мм, полученное изделие снимают с формы. Продолжительность изготовления иэде лия 3 ч.П р и м е р 2, Форму, нагретую до 70 С, имеющую конфигурацию изделия, погружают в нагретую до 80 ос композицию состава, мас. ч.: 25ПВС 10 (концентрация раствора ПВС 16)Вода 50Глицерин 7Затем форму извлекают 4 мин со скоростью 15 см/мин, выдерживают при З 0 . комнатной температуре 60 с, после чего студень на форме высушивают прио70 С в 20 мин, полученное изделие снимают с формы. Толщина изделия 0,15 мм, общая продолжительность про- З 5 цесса 27 мин.П р и м е р 3. Процесс ведут по примеру 2, после выдержки формы со студнем 30 сек осуществляют вторичное макание с последующей выдержкой 40 60 с и сушкой при 70 С 25 мин, полученное изделие снимают с формы. Тол" щина изделия 0,24 мм, общая продолжительность процесса 35 мин.П р и м е р 4. Процесс ведут по примеру 3 при скорости извлечения формы 50 см/мин 70 с. Сушку осуществляют при 70 ОС 40 мин.Толщина получаемого иэделия 0,3 мм, общая продолжительность процесса 45 мин.П р и м е р 5. Процесс ведут по примеру 3 при 65 ОС. Сушку осуществляют при 70 С 35 мин, Толщина получаемого изделия 0,35 мм, общая продолжительность процесса 45 мин.55П р и м е р 6, Процесс ведут по примеру 3, однако макание производят .в композицию состава, мас. ч.".ПВС 10 (концентрация раство а ПВС 25р )Вода 30 60Глицерин 7Сушку осуществляют при 70 С 45 мин,Толщина получаемого изделия 0,45 мм,общая продолжительность процесса60 мин. 65 П р и м е р 8. Процесс ведут по примеру 2 при 65 С. Толщина получаемого изделия 0,18 мм. Общая продолжительность процесса 27 мин.П р и м е р 9. Процесс ведут по периметру 2 при 85 С. Толщина получаемого изделия 0,13 мм. Общая продолжительность процесса 27 мин,П р и м е р 10. Процесс ведут по примеру 2. Однако макание производят в композицию состава, мас. ч.:ПВС 10 (концентрация раствора ПВС 18)Вода 46Глицерин 7Толщина получаемого иэделия 0,18 мм. Общая продолжительность процесса 27 мин,П р и м е р 11, Процесс ведут по примеру 2 при скорости извлечения формы 30 см/мин 2 мин. Толщина иэделия 0,12 мм. Общая продолжительность процесса 22 мин.П р и м е р 12. Процесс ведут по примеру 2, однако макание производят в композицию состава, мас. ч.:ПВС 10 (концентрация раствора ПВС 25).Вода 30Глицерин 7Толщина изделия 0,22 мм. Общаяпродолжительность процесса 27 мин.П р и м е р 13. Процесс ведут попримеру 2 при скорости извлеченияформы 50 см/мин 1,5 мин, Толщина изделия 0,15 мм, Общая продолжительность процесса 22 мин,П р и м е р 14 (по примеру 3двухразовое макание). Процесс ведутпри 75 С. Сушку осуществляют при70 ОС 35 мин, Толщина получаемого изделия 0,3 мм, общая продолжительностьпроцесса 45 мин,П р и м е р 15. Процесс ведут попримеру 3 при 85 С. Сушку осуществляют при 70 ОС 30 мин, Толщина изделия 0,28 мм, общая продолжительностьпроцесса 40 мин,П р и м е р 16. Процесс ведут попримеру 3, однако макание производятв композицию. составамас. ч.:ПВС 10 (концентрация раствора ПВС 18)Вода . 46Глицерин 7Сушку осуществляют при 70 С 40 мин.Толщина изделия 0,4 мм, общая продолжительность процесса 55 мин.П р и м е р 17. Процесс ведут пбпримеру 3 при скорости извлеченияформы 30 см/мин 2 мин. Сушку осуществляют при 70 С 40 минТолщинаоизделия 0,2 мм, общая продолжительность процесса 48 мин.. Как следует из примеров, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет уменьшить продолжительность технологического цикла в 5-6раз, а также упростить и члччшить854734 Формула изобретения Пример Свойство Сопротивление разрыву, мПа(кгс/см ) 20,200 Относительное удлинение при разрыве, Ъ 400 Набухание в бенэоле за 24 ч, Ъ Проницаемость парами бенэла, -8 г см/см с 0,7 ф 10.Составитель й.рорячевРедактор М.Недолужекко Техред Т,Маточка Корректор Ю. Макаренко Заказ 6587/23 Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 технологию получения изделий ввиду отсутствия стадии стекания раствора с формы и необходимости многократной транспортировки формы со слоемраствора ПВС от ванны макания к месту сушки и обратно.Свойства пленок из композиции на основе ПВС приведены в таблице,Производство иаделий (перчаток) по предлагаемому способу может быть осуществлено на простом оборудовании. Потребность в перчатках на основе ПВС, стойких к действию растворителей, масел, смол, составляет 500 тыс. пар в год Ожидаемый экономический эффект от внедрения производства 35 перчаток из ПВС по предлагаемому способу составляет 1 млн. р.в год. 1, Способ получения маканых изделий путем погружения формы в композиции на основе водных растворов поливинилового спирта, извлечения формы вместе с задержавшейся частью раствора, сушки и съема готовых изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда и упрощения технологии процесса, форму предварителЬно нагревают до 70-100 С, осуществляют макание формы в композицию с темпераотурой 65-85 С и содержанием поливинилового спирта.16-25 вес, Ъ, извлекают форму вместе с задержавшейся частью раствора, превращающегося в студень, со скоростью 15-50 см/с, выдерживают форму со студнем при 18- 25 С 30-60 с, после чего осуществляют сушку при 40-85 С.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что процесс макания осуществляют дважды с промежуточной выдержкой между маканиями при 18- 25 оС 30-60 с. ЧИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Иванов В.А. Технология изготовления перчаток из поливинилового спирта.-Лакокрасочные материалы и их применениеф, 1971, 9 3, с. 60