Установка для запрессовки модельной массы

Совэ Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 28.02. 79 (21) 2730480/22-02 (51)М. КЛ,с присоединением заявки Йо(23) Приоритет В 22 С 7/02 Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытнй/ институт приборостроения МНПО Темп(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫИзобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для запрессовки модельной массы при литье по выплавляемым моделям.Известны установки для запрессовки 5 модельной массы в пресс-формы,включающие обогреваемый корпус, емкость для модельной массы с мешалкой, гибкий соединительный шланг, шприц ипривод И 1. 10Недостатком этих установок является то, что шприц отделен от емкОстей с модельной массой и соединяется с ни. ми обогреваемыми шлангами или трубопроводами. При недостаточном обогре ве последних происходит охлаждение перекачиваемой модельной массы и намерэание ее на стенках соединительных шлангов и трубопроводов, что нарушает нормальную работу установок. 20 Кроме того, эти установки громоздки и поэтому не подходят для условий цехов с малым выпуском мелких отливок, например, в приборостроении.Наиболее близким техническим ре шением к предлагаемому является установка для эапрессовки модельной массы, включающая обогреваемый корпус, емкость для модельной массы, мешалку и шприц с приводом. Шприц представля ет собой открытый снизу подвижныйцилиндр, внутри которого перемещается прессующий поршень 2.Недостаток этой установки заключается в том, что для мешалки предусмотрен самостоятельный привод и онаимеет ограниченную зону воздействияна модельную массу. Это влечет эасобой, с одной стороны, необходимостьгерметизации места входа привода мешалки в емкость с модельной массойв случае применения вакуумированиямодельной массы, т.е. усложнение конструкции, а с другой, - недостаточноэффективное перемешивание модельноймассы, что отрицательно влияет накачество изготавливаемых моделей. Кро"ме того, наличие шприца с приводом ввиде пневмоцилиндра с двумя последовательно расположенными сооснымирабочими полостями, каждая из которых снабжена отдельными поршнями соштоками, также усложняет конструкциюустановки.Цель изобретения - упрощение кбнструкции установки и повышение эффективности перемешивания модельной массы в ней,Указанная цель достигается тем,что в установке для запрессонки мопрессовки модельной массы пресс-форма отводится вниз, а подача воздуха переключается в режим подъема прессую- щего поршня. В этот момент под прес- сующим поршнем 7 создается вакуум, за счет которого срабатывает клапан 15, открывая доступ модельной массе из емкости 4 в полость запрессовочного цилиндра 13, тем самым облегчая подьем прессующегр поршня, Конструкция установки предусматривает возможность вакуумирования модельной массы, а также эапрессовку модельной массы при малых усилияхс использованием только давления сжатого воздуха через патрубок 17.В предлагаемой установке прессующий поршень 7 и мешалка 8 имеют один общий привод, что значительно упрощает ее конструкциЮ и исключает применение самостоятельного привода для мешалки. Мешалка может; быть выполнена, например, в виде диска с отверстиями, которые для улучшения перемешивания могут быть просверлены под различными углами к горизонтальной плоскости.дновременно мешалка служит направяющей для обеспечения соосности прес- сующего поршня 7 и запрессовочного цилиндра 13. Кроме обеспечения непрерывного перемешивания мешалка при движении вниз создает подпор модельной массы 5, эа счет чего улучшается заполнение запрессовочного цилиндра 13.Перепускной клапан 14 максимального давления обеспечивает удаление остатков модельной массы иэ эапрессовочного цилиндра, а через перепускной клапан 15 в него поступает свежая порция модельной массы, что повышает надежность работы установки эа счет непрерывной циркуляции модельной массы через запрессовочный цилиндр.В качестве обогреваемой жидкостиприменяют масло, например, веретенное.Нагреватели 3 выполнены в виде стержней, которые вставляются в отверстия корпуса 1, что обеспечивает возможность их быстрой замены в случае выхода из строя.Предлагаемая установка рекомендуется для использования в цехах мелкого литья по выплавляемым моделям с малым объемом выпуска, характерных для приборостроения и радиоэлектронной промышленности. дельной массы шприц выполнен в виде открытого .сверху запрессовочного цилиндра с перепускными клапанами, неподвижно закрепленного в нижней части емкости для модельной массы, и прессующего поршня, укрепленного на штоке привода, а мешалка размещена5 на штоке привода над прессующим поршнем.На чертеже схематически представлена предлагаемая установка.Установка для запрессовки модельной массы состоит из обогреваемого корпуса 1, в который залита жидкость 2 (например, масло), обогреваемая нагревателями 3. Емкость 4 для модельной массы 5 имеет ребра 6 для улуч щения теплообмена. Прессующий поршень 7 и мешалка 8 приводятся в действие приводом (например, пневматическим), укрепленным на плите 9 и состоящим из штока 10, поршня 11 и цилиндра 12. ;щ Запрессовочный цилиндр 13 имеет перепускные клапаны: 14 максимального давления и 15 подсоса модельной массы. В плите 9 имеется загрузочное окно, закрываемое крышкой 16, Паттрубок 17 служит для подвода сжатого воздуха или создания в емкости вакуума. Запрессойочный цилиндр 13 имеет наконечник 18 для ввода модельноймассы в пресс-Форму.Установка для эапрессовки модель 30ной массы работает следующим образом.Предварительно установку приводят в рабочее состояние, для чего в емкость 4 через окно в плите 9 загружают модельную массу 5 в виде кусков и расплавляют за счет тепла жидкости 2, нагреваемой нагревателями 3. Болеецелесообразно модельную массу загру" жать в установку в расплавленном сос О тоянии. По регулятору температуры(на чертеже не показан) устанавливают требуемую температуру модельной массы в зависимости от ее состава и включают установку в режим перемешивания, 4При достижении требуемой температуры модельной массы установка готова для работы.Процесс запрессовки модельной мас"сы производится следующим образом. щоПодачей воздуха под поршень 11 отводят в верхнее положение прессующийпоршень 7, при этом мешалка 8, укрепленная над ним, осуществляет перемешивание модельной массы. После этого воздух подается в полость над порш-.55нем 11 и прессующий поршень 7, перемещаясь вниз, входит в эапрессовоч"ный цилиндр 13. В это же время прессформа (на чертеже не показана) поджимается к наконечнику 18, и происходит запрессовка модельной массы.Избыток модельной массы выдавливается иэ эапрессовочного цилиндра 13через клапан 14 максимального давления Обратно в емкость 4. После эа формул изобретенияУстановка я запрессовки модельной массы, вк ючающая обогреваемый корпус, емкость для модельной массы, мешалку, шприц и привод,о т л и ч а ющ а я с я тем что, с целью упрощения ее конструкций и повышения эффективности перемешивания модельной массы, шприц выполнен в виде открытого сверху запрессовочного цилиндра с пере772681 Составитель В.ВасехинВ.Романенко Техред Н, Барадулина Корректор О.Билак дакт каз 6790/9 Тираж 889 ПодВНИИПИ Государственного комитетано делам изобретений ч открыти 113035, Москва, Ж, Раушская сноеССР/5 аб., д илиад ППП Патентф, г. Ужгород,роектная пускными клапанами, неподвижно закрепленного в нижней части емкости длямодельной массы, и прессующего поршня, укрепленного на штоке привода,. амешалка размещена на штоке .приводанад прессующим поршнем. Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Литье по выплавляемым моделям.М., Машиностроение, 1971, с.164- 165.2, Авторское свидетельство СССРР 235933, кл. В 22 С 7/02, 1967.