Способ электроэрозионной обработкиматриц вырубных штампов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик и 848228(51)М, Кл. В 23 Р 1/00 с присоеиинением заявки Лв Ркудерстееинмй комитет СССР(23) П риоритет ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Б.А.Эйзнер, Ж,А.Мрочек, Е.В.Хотько и С.Н.Те еховФ, ) с 1 Физико-технический институт АН Белорусской ССР ьььаз.(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЭИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ ся только по зазором. В н вых.цехах ис рубки деталей ля которых, изменения ра от линейного линейному законустоящее времяользуются штампы закон нзменени следовательно, очего зазора, о рабочим штамподля вы- профизаконичен техО зме- тй Изобретение относится к электроэроьзионной обработке и может быть исполь" зовано при электроэрозионном формообразовании штампов с переменным, по периметру сопряжения пуансона и матрицы, рабочим зазором.Известен способ электроэрозионной обработки охватывающего элемента сопряжения, например матрицы вырубного штампа, согласно которому, с целью получения сопряжения с линейно изменяющимся по периметру зазором, процесс ведут электродом-инструментом со скошенным торцем, которому сообщают движения подачи и орбитальное с и няющейся амплитудой.Данный способ впервые в электротехнологии решает вопрос о формообразовании рабочего сопряжения в штампах, имеющих рабочий зазор, изменяющийся по линейному закону1 геНедостатком способа является то, что с его помощью можно изготавливать рабочие элементы штампов с меняющимЦель изобретения - расширение нологических возможностей.Поставленная цель достигается тем что в известном способе обработки охватывающего элемента сопряжения, преимущественно матрицы вырубного штампа, процесс ведут плаетинчатым электродом инструментом, периферийную поверхность которого располагают параллельно направлению подачи,На фиг.изображена схема обработки; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 представлен графический способ построения профиля копира для изменения аютлитуды в зависимости от профиля вырубаемой детали.8482В деталь 1 внедряют электрод 2,закрепленный на держателе 3. Законизменения профиля 4 вырубаемой деталиможно представить в виде=Г(1), где1 расстояние от точки, соответствующей началу обработки до точки,соответствующей определяемой высоте Начальная амплитуда орби 1 гального движенияопределяется из выражения: АО=2, -2 згде 2 -зазор в штампе, соответствующий начальной точке обработки;2 - межэлектродный зазор,Закон изменения амплитуды орбитальфного движения определяется из выражения 15 А=И (1)где б - коэффициент перехода от толщины вырубаемой детали к зазору между пуансоном и матрицей,Процесс осуществляют следующим образом,С момента выхода электрода 2 издетали 1 амплитуда начинает изменяться по указанному закону. С этого моментаобработка стенок окна матрицы производится по линии а-Ь (фиг 1). Ио мереподачи электрода 2 линии обработкиа-Ь перемещаются по направлению отГ к М. Каждому положению этих линийсоответствует определенный зазор всопряжении.Применение способа позволяет об.рабатывать полости, профиль поперечного сечения которых отличается отпрофиля электрода, причем это отличиеможет иметь любой закон. В существую -щем способе .при обработке с возрастающей амплитудой обработка ведется нетолько по линиям а-Ь , но и боковыми стенками, что не позволяет получить необходимые сопряжения.Практически изменение амплитуды45орбитального движения осуществляется с помощью специальной орбитальнойголовки и производится по копиру. Необходимый профиль 5 копира определяется (фиг, 3) путем переноса профиля 4 вырубаемой детали на профиль 5копира с учетом угла анклона у торцев электрода к оси подачи и коэффициента Ю,Для повышения точности формообразования полости желательно толщинуэлектрода (расстояние между плоскос 28 4тями скоса) выбирать равной 3-4 мм. Ввиду износа электрода-инструмента возникает необходимость обработки двумя-тремя электродами, Необходимое количество электродов выбирается исходя из конкретных условий (износ, требование к точности и т.д.) .П р и м е р. Проводится электроэрозионная обработка полости с использованием электродов прямоугольной формы сечением 1 Ох 30 мм, толщина электрода равняется 4 им. Угол наклона пластины к направлению подачи состаовляет 60, Профиль кониров описывается уравнениямиЮ =х=хНачальная амплитуда равняется 0,1 мм, конечная - 0,9 мм. Полученные полости замеряются с помощью инструментального микроскопа. Замеры показывают полное совпадение теоретических и экспериментальных результатов.В настоящее время штампы, имеющие переменный рабочий зазор, обрабатываются вручную (за исключением штампов, которые можно обрабатывать по способу, выбранному в качестве известного),Применение предлагаемого спосо"., позволяет полностью исключить ручную обработку и сократить время обработки в 9-10 раз (с 30-35 до 3-4 нормо-ча" сов).Формула изобретенияСпособ электроэрозионной обработкиматриц вырубных штампов электродоминструментом со скошенным нижним торцем, которому в процессе обработкисообщают движения подачи и орбитальное с изменяющейся амплитудой; о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей, процесс ведут пластинчатым электродом-инструментом, периферийную поверхность которого располагают параллельно направлению подачи,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССРпо заявке У 2590282/25-08,кл. В 23 Р /00, 1978.848228 Составитель М.КлимовскаяРедактор А.Шандор Техред А. Ач ректо о писн Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,и аказ 5969/14 Тир ВНИИПИ Государ по делам иэ 113035, Москва