Штамп для обработки профилей

О П И С А Н И Е 94 О 936ИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования оп по делам изобретений ллетень М 25 о 3) УДК 621,961.. К. Нестеркин и М. П, Каширцев Мытищинский ордена Октябрьской Революции и ордена Отечественной войны 1-й степени машиностроительный завод(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к универсальным штампам для обработки профилей типа уголков и тавров.Из)вестен штамп для пробивки отвер стий в полых деталях, содержащий установленную на нижней плите матрицу и установленные на верхней плите пуансон и прижим, подпружиненный к матрице 1 Ц.Недостатком указанного штампа являстся то, что прижим, уже находясь в контакте с заготовкой во время втрижима ее к матрице, некоторое время продолжает перемещение вниз, необходимое для пробивки отверстия. Наиболее близок к предлагаемому штамп для обработки профилей типа уголков и тавров, содержащий пуансон и матрицу для пробивки отверстия, установленные соответственно на верхней и нижней плитах, а также прижимное устройство, взаимодействующее со стенкой профиля, прижим ающее профиль к опоре, установленной на нижней плите, и выполненное в виде ползушки, состоящей из корпуса и подвижно связанного с ним через упругий элемент наконечника с ограничителем своего перемещения относительно корпуса ползушки и связанной с верхней плитой преобразующим механизмом перемещения (23.У этого штампа ползушка установлена на нижней плите, что делает невозможным автоматизацию установки профиля на рабочую позицию,Цель изобретения - обеспечение возможности автоматизации установки профиля на рабочую позицию.Эта цель достигается тем, что в штампе для обработки профилей типа уголков и тавров, содержащем пуансон и матрицу для пробивки отверстия, установленные соответственно на верхней и нижней плитах, а также прижимное устройство, взаимодействующее со стенкой прижима, прижимающее профиль к опоре, установленной на нижней плите, и выполненное в виде ползушки, состоящей из корпуса и подвижно связанного с ним через упругий элемент наконечника с огр аничителем своего перемещения относительно корпуса ползушки и связанной с верхней плитой преобразующим механизмом перемещения; преобразующий механизм перемещения ползушки выполнен в,виде установленного на верхней плите стакана, имеющегов стенках два сквозных взаимно перпендикулярных отверстия, одно из которых, с осью, перпендикулярной направлению пе 9409365 1 о 5 2 О 25 зо З 5 40 45 50 55 бо ремещения ползушки, вььполнено овальнььм, с большей осью овала, параллельнойнаправлению перемещения ползушки, иупора, подвижно установленного в полости стакана с возможностью взаимодействия с нижней плитой, снабженного:пружиной, усилие которой направлено к нижней плите, и имеющего пазы, один из ко.торых профильный, ползушка установлена в отверстиях стенок стакана и в пазуупора и снабжена пальцем, расположенным в овальных отверстиях стенок стакана и взаимадействующььм с профильнымпазом упора.размер овального отверстия стакана внаправлении большей оси овала по меньшей мере равен расстоянию между крайними точками прижимного паза упора втам же направлении.Ограничитель перемещения наконечника ползушки выполнен в виде штифта.,установленного в корпусе ползушки перпендикулярно ее оси, а в наконечнике выполнен паз, н штифт расположен в этомпазу,На фиг. 1 изображен общий вид штампа в конце рабочего хода; на фиг. 2 -разрез А - А фиг. 1; на фиг, 3 - прижимное устройство с отведенной ползушкой.Штамп содержит нижнюю плиту 1,на которой установлены опора 2, матрица 3, жесткий съемник 4 и направляющие5, и верхнюю плиту 6, на которой установлены пуансонодержатель 7 с пуансонами 8и 9 и прижимное устройство, содержащеестакан 10, упор 11, пружину 12 и ползушку 13.В стакане 1 О выполнены сквозные отверстия 14 и 15. Отверстие 15 - овальное.Упор 11 выполнен с пазами 16 и 17.Паз 17 - профильный,Ползушка 13 состоит из корпуса 18, вкотором установлены палец 19 и наконечник 20, связанный с корпусом 18 ограничителем 21 и упругим элементом 22.Корпус 18 ползушки 13 установлен одновременно в отверстиях 14 и в пазу 16,Палец 19 корпуса расположен одновременно в отверстиях 15 и в пазу 17,Штамп работает следующим образом.Заготовка 23 по направляющим 5 подаетсядо упора в съемник 4. При опускании плиты 6 упор 11 доходит до ллиты 1 и останавливается, а стакан 10, продолжая движение вниз, перемещает ползушку 13 всторону заготовки 23, прижимая ее к съемнику 4, за счет перемещения пфальца 19 попазу 17 упора 1,1 и в овальном отверстии15 стакана 10.Упругий элемент 22 при зажиме компенсирует погрешности заготовки,При дальнейшем Опускании плиты 6пуансоны 8 и 9 выполняют свои функции.При подъеме плиты 6 пружина 12 перемещает упор 11 вверх, и в силу уже указанных причин ползушка 13 отходит на величину 1, определяемую профилем паза 17 и величиной большого размера овала отверстия 15.При крайнем верхнем положении плиты б рабочая зона свободна для удаления обработанной заготовки 23 и установки новой.Внедрение изобретения позволит автоматизировать процесс и облегчить условия труда. Формула изобретения 1. Штамп для обработки профилей типа уголков и тавров, содержащий пуансон и матрицу для пробивки отверстия, установленные соответственно на верхней и нижней плитах, а также прижимное устройство, взаимодействующее со стенкой профиля прижимающее профиль к опоре, установленной на нижней плите, и выполненное в виде ползушки, состоящей из корпуса и подвижно связанного с ним через упругий элемент наконечника с ограничителем своего перемещения относительно корпуса ползушки и связанной с верхней плитой преобразующим механизмом перемещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности автамати зации установки профиля на рабочую позицию, преобразующий механизм перемещения лолзушки выполнен в виде установленного на верхней плите стакана, имеющего в стенках два сквозных взаимно перпендикулярных отверстия, одно из кото рых, с осью, перпендикулярной направлению перемещения ползушки, выполнено овальным, с большой осью овала, параллельной направлению перемещения ползушки, и упора, подвижно установленного в полости стакана с возможностью взаимодействия с нижней плитой, снабженного пружиной, усилие которой направлено к нижней плите, и имеющего пазы, один из которых - профильный, ползушка установлена в отверстиях стенок стакана и в пазу упора и снабжена пальцем, расположенным в овальных отверстиях стенок стакана и взаимодействующим с профильным пазом упора. 2, Штамп по п. 1, отл и ч а ю щи й с я тем, что размер овального отверстия ста. кана в направлении большей оси овала по меньшей мере равен расстоянию между крайними точками профильного паза упора в том же направлении,3. Штамп по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ограничитель перемещения наконечника ползушки выполнен в виде штифта, установленного в корпусе ползушки перлендикулярно ее оси, а в наконечникевыполнен паз, и. штифт расположен в этом пазу.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Машиностроение, 1979, с, 187,фиг. 151,2. Фойгельман Г. А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и уз.5 лов для холодной штамповки, Машиностроение, 1965, с. 51, фиг, 8.02 (прототип),-35,Тираж 842ССР по делам изобретаушская наб., д. 4/5 Подписное й и откоытнй