Агрегат для сборки и сварки элементовпродольного профиля k полотнищу

(23)Ириоритет аявки мнтет рственнмн СССРОпубликован Дата опубл еннн делам 53) УДК 621. 791 .039(088.8) и открмт) АГРЕГАТ ДЛЯ СБОР ОФИ 2 Изобретение относится к сва именно, к конструкции агрегата сборки элементов продольного пр к полотнищу, Наиболее успешно п гаемое изобретение может быть и зовано в поточномеханизированнь ниях сборки и сварки балок набо полотнищах судовых панелей в су ении а также при сборке и свар длиномерных тавровых конструкци на прихваткахстенд при поадения свариыаемь душками 2,1.. а о иля стн о стенда яв а для отсос остатком сп то устроис в в нем неагрегат дли о ольно яется то,редных га р еду смотр ен радостроИзвесте ки элемент полотнищу, на основани подвижный в р дсодержащи и привоортал,сборки и сво проФиля кмонтированны и в0ртном троител 1 ом, дорожн отраслях тя транс рольганг, неав которого и и другихения.Извес строого о оди ы ор сварко15 ратуовь.ки балочных представлены ре 1.11 струк техни и и широской лит траверс системы сами, р ерхним приж прижимнь ных про головки стенд с снабже равляю двумя польх которых раты,благ газоотв ные апп при сва ные тру ствляют одновремих швов,Известен такжемом листоькоторыйми порталами, на насмонтированы свародаря которым осущно сварку несколь. 07, 81, Бюллетень %27 ания описания 03,08.81 АРКИ ЭЛЕЙ НТОВ ПРОДОЛЬНОГОК ПОЛОТНИЩУ Собранное заранее полотнище подается н мощи тележек до совп стыков с флюсовыми п еремещаемая между полыми ботойками горизонтальная полаяуравновешенная посредством тросов и роликов противовезмещенными в стойках и несуща е ролики для поджима продольалей к полотнищу сварочные и, по числу сварочных головок дные для отсоса выделяющихся ке газов патрубки, соединенопроводом с заборным патруб84822 тем, арки к по)ые ца еиодвижвходит ными тра -3ком цеховой вентиляционной системы ГЗНедостатком известного агрегата является то, что он не имеет средств, обеспечивающих уменьшение потребляемой вентиляционной системой мощности, так как не обеспечецо подключение агрегата к вентиляционной системе на нремя сварки.Цель изобретения - экономия электроэнергии путем подключения агрегата к вентиляционной системе только нд время процесса сварки.Указанная цель достигаетсячто н агрегате для сборки и свэлементов продольного профилялотнищу содержащем смонтирован.основании приводной рольгднг, ицый портал, н состав которогоперемещаемая между полыми бокостойками горизоцтдльная полая верса, уравновешенная посредствомсистемы тросов и роликов иротинонесдми, размещенными н стойках и несущаяприжимные ролики для иоджима продольных цзофил ни к 110 ло тцищу с вар о ч)ш е ГОлонки и, ио числу сварочных головок,газоотнодцые пдтрубки для отсосд выделяющихся ири сварке газов, соединенные трубопроводом с заборным патрубком ,цеховой нентиляциоцный системы, вентиляционная система цеха связана .заборным иатрубком к торцам стоек, опирающихся ца основание в каждой боковойповерхности стойки, н месте ее сопряжения с транерсой выпОлнены отверстиясвязанные с внутренними полостями траверсы и стоек, а каждый противовесоснащен размещенным на его торце уилотнительным ):.Ольцом для перекрытия4 Нзаборного натрубка цеховой вентиляционной системы при подтянутой н пауземежду процессами сварки траверсой.На фиг, 1 изображен агрегат н положении сварки; на фиг. 2 - сечение 4,А-А на фиг, 1; на фиг. 3. - вид Б нафиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В нафиг. 3,Предлагаемый агрегат выполнен в ви 50 де портала, состоящего из двух пустотелых стоек 1. и связывающей их верхней балки 2, По направляющим 3 стоек,с помощью грузовых винтов 4 и гаек 5 перемещается пустотелая траверса 6. Грузовые винты 4 проводятся но вращение механизмом 7 подъема от электродвигателя 8. Для разгрузки грузовых винтов 4 предусмотрены противовесы 9. 7 4Пустотелая траверса 6 несет ца себесиловые головки 1 О и снабжена газоотсосыми гибкими шлангами с соплами11 для подвода и фиксации у мест свар ки.Пустотелая траверса 6 сцдбжецд так же газоотводными иатрубками 12, соединенными с полыми полосами 13 стоек 1, внутри каждой из которых установлен соосно заборному иатрубку 14 противовес 9 с нозможиостью периодического иерекрь)нация заборного иатрубка 14 и отсечения трубопровода н виде полых полостей трдверсы 15 и стойки 13 от цеховой вентиляционной системы, Кроме того, цд пустотелой траверсе 6 смонтирован привод групповой настрой Ки силовых головок О, состоящий из червячного редуктора 16, колесо котожестко связано с ходо)зым винтом 17. Червячный редуктор, жестко закрепленный на траверсе 6, осуществляет групповое перемещение силовых головок 10 вдоль пустотелой траверсы 6 и ту или иную сторону.Индивидуальный привод для каждой силовой голонки 10 содержит электродвигатель 18, передачу 19 и червячный редуктор 20, колесо 21 которого внутренний резьбой сняза)ьо с ходовым винтом 17, В нижней части каждой силовой головки 10 расположен прижимной ролик 22 для прижатия нродоль)ых профилей 23 к свариваемому полотнищу 24. Для фиксации иривариваемых профилей 23 в поперечном направлении служат две идры боковых роликон 25, прижимдющих с помощью приводов 26 профили 23 к базовым роликам 27.Полотнища 24 снариваются сварочными головками 28, установленными на силовых головках О. Для фиксации полотнища 24 по длине в нижней части портала смонтирован упор 29 с приводом 30.Опорное устройство агрегата выполнено в виде вала 31, расположенного над силовыми головками 10, и приводится но вращение от привода 32. Агрегат имеет два приемных рольгацгд 33 и Зч.Работа на агрегате н составе проточно-мехднизиронанной линии осуществля-. ется следующим образом. В верхнем исходном положении пустотелой траверсы 6 производится настройка индивидуальным приводом силовых 1 О, а в месте с ними и свароч5 84822ных головок 28. При вращении электродвигателя 18, приводящего через передачу 19 и червячный редуктор 20 вовращение колесо 21, во вращение приводится ходовой винт 17.5От ходового винТа 17 посредствомчервячных редукторов 16 производитсяна необходимое расстояние установкасиловых головок 10 в местах расположения профилей 23 на полотнище 24.1 ОПри этом положении траверсы 6 полости 15 ее и стоек 13 перекрываютсяот газоотводного канала общецеховойвентиляционной системы противовесами 9, установленными соосно заборнымпатрубкам 14,С предыдущей технологической операции на приемный рольганг 32 агрегата подается полотнище 24 до упора29 и .фиксируется. Затеи упор 29 дляполотнища 24.опускается вниз посредством привода 30 для беспрепятственного в дальнейшем пропуска свариваемойпанели. Грузозахватными устройствамиподаются продольные профили 23 по 25количеству сварочных головок 28. Затем заводят профили 23 между боковыми 25 и базовыми 27 роликами и ориентируют их в длину по отношению кполотнищу 24. Затем при помощи при- Зоподов 26 фиксируют профили 23 в поперечном положении,которой рассчиПрофйлей 23, привариваемых к полотнищу 24, может быть несколько. В тех45 местах, где не производится сварка,сварочные головки 28 отключаются, агазоотсос перекрывается; Одновременно с прижимом роликами 22 профилей 23 к где й полотнищу 24 опорное устройство агрегата приводится во вращение приводом32. После этого начинается перемещение и автоматическая сварка продольных профилей 23 с полотнищем 24 сотсосом вредных газов из зоны свар 5М ки. В этот момент газоотводные патрубки соединены с полыми полостями стоек 13 через полость5 траверсы 6. Стой- Ъ 4,11,Ъ-КПЦ - ки 13 соединены заборным патрубком Ь Н ЭЛА 3 ЬОО 102 Ф.1 12 113расходуемая мощностьна валу электродвигателя;количество воздуха,проходящего через системувентиляции;сумма гидравлическихсопротивлений, определяемых по номограмме;вентилятора, подшипников, передачи. Затем по направляющим 3 стоек 1 с помощью грузовых винтов 4 и гаек 535 перемещают пустотелую траверсу Ь вниз на необходимую высоту для прижатия нажимными роликами 22 продольных профилей 23. свариваемому полотнищу 24.Грузовые винты 4 приводя".ся во вра 40 щение механизмом подъема 7 от электродвигателя 8. 7 614 с общецеховой вентиляционной системой.Это происходит при опускании пустотелой,траверсы 6 вниз и одновременномподъеме противовеса 9 вверх, При резком изменении высоты привариваемыхпрофилей 23 для обеспечения автоматического включения отсоса газов иззоны сварки регулируют за счет длинытроса, т.е. величину подъема противовеса 9.По мере производства сварочных работ свариваемое полотнище переходитна последующий рольганг 34 до полногоокончания сварки.После окончания сварки одновременно отводятся в исходное положение нажимные 22, боковые 25 и фиксирующиеполотнище 24 ролики.Затем по направляющим 3 стоек 1 спомощью грузовых винтов 4 и гаек 5 перемещают пустотелую траверсу 6 вверхна необходимую высоту для обеспечениявывода сваренного полотнища из агрегата. Грузовые винты 4 приводятся приэтом во вращение в обратном направлении механизмом подъема 7 от электродвигателя 8.Одновременно полые полости 15 траверсы 6 стоек 13 перекрываются отзаборного патрубка 14 общецеховойвинтиляционной системы противовесами 9.Сваренное полотнище передается напоследующую технологическую операциюи рольганг 34 освобождается.Упор 29 для полотнища 24 поднимают в рабочее положение при поглощипривода 30,Затем процесс сборки и сварки повторяется.Согласно известной формулы, по котывается потребляемая:да вентиляции, 7 84822Известно, что резкое сокращение объема потребляемого воздуха приводит к значительному уменьшению нагрузки на вал электродвигателя. При перекрытиях полых полостей траверсы и5 стоек вентилятор не перемещает воздух по ним, а только перемеща- Вет объем воздуха, находящийся внутри него. Поэтому потери мощности на вентилятор минимальны. Поскольку предлагаемый агрегат предназначен не только для сварки, но и для продолжительной во времени сборки, то количество воздуха, проходящего, через систему общецеховой вентиляции, уменьшается.С целью экономии мощности привода газоотсоса разработана система периодического перекрытия полых полостей траверсы и стойки, Такая система обеспечивает отсос вредных газов только 1тех агрегатов, встроенных в поточномеханизированную линию, в данный мо-. мент производится сварка, В тех агрегатах, где производят установку полотнищ и продольных полотнищ, полые полости траверсы и стоек перекрыты. Благодаря этому значительно уменьшает - ся количество отсасываемого воздуха, и относительно, происходит уменьшение мощности привода газоотсоса. Расчет привода ведется не на все газоотсосные гибкие шланги агрегатов, встроенных в лоточно-механизированную линию а на те, где производится сварка,Такая система, кроме экономии мощности привода вентиляционной системы, обеспечивает интенсификацию отсо-. са газов на каждом рабочем месте.40Формула изобретенияАгрегат для сборки и сварки элементов продольного профиля к полотнищу, содержащий смонтированные на 7 8основании приводной рольганг, неподвижный портал, в состав которого входит перемещаемая между полыми боковыми стойками горизонтальная полаятраверса, уравновешенная посредствомсистемы торсов и роликов противовесами, размещенными в стойках и несущаяприжимные ролики для поджима продольных профилей к полотнищу, сварочныеголовки и, по числу сварочных головокгазоотводные патрубки для отсоса выделяющихся при сварке г азов соединенные трубопроводом с заборным патрубкомцеховой вентиляционной системы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюэкономии электроэнергии путем подключения агрегата к вентиляционнойсистеме только на время процесса сварки, вентиляционная система цеха связана заборным патрубком с торцамистоек, опирающихся на основание в каждой боковой поверхности стойки, вместе ее сопряжения с траверсой, выполнены отверстия, связанные с вну-тренними полостями траверсы и стоек,а каждый противовес оснащен размещенным на его торце уплотнительным кольцом для перекрытия заборного патрубка,цеховой вентиляционной системы приподнятой в паузе между процессамисварки траверсой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеОборудование для комплексноймеханизации сварочного производства.М., НИИ информации по машиностроению,1967, ч. 3, ОМТ РМ 5436- 006-67,с. 37-41,2, Гитлевич А.Д. и др. Альбоммеханического оборудования сварочногопроизводства. М., Высшая школа",974, с, 110, рис. 101,3. Авторское свидетельство СССРХ 236680, кл. В 23 К 37/04, 03.11.69848227 Составитель В,ПисаренкРедактор А.ШандорТехред М.Коштура тор П. Ива раж 1148 Подарственного комитета СССРизобретений и открытийква, Ж, Раушская наб.,каз 5969/14 исно 1 ИИПИ Гос по дела 13035, Мо 4 иал ПШ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4