Устройство для подачи заготовок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Соаетскик Социалистических Рвснубпик(22) Заявлено 13.07.79 (2) 2796595/25-27с присоединением заявки Но(51)М. Кл з В 23 Р Я/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ СТАЛЬНЫХДЕТАЛЕЙ 0 согласно способуизношенных стальныхющему операции устрао слоя, подачи вения компенсационногева, пластическойенсационного матернаматериалом восстанав,.а также отделочнуюнсационный материал ой целью овления включа ефектног сстановл ала, нагр ции комп местно с й детали ю, комлевосста детале нения зону в матери деформ о а соиваемпера Изобретение относится к ремонтносстановительному производству ашиностроительных предприятий.Известен способ восстановления изношенных стальных деталей, включающий операции устранения дефектного слоя, подачи в зону восстановления компенсационного материала, нагрева, пластической деформации компенсационного материала совместно с материалом восстанавливаемой детали, а также отделочную операцию 1 Д.Недостатком данного способа являФется невысокое качество восстанавливаемых поверхностей.Цель изобретения - повышение качества восстанавливаемых поверхностей. в зону восстановления подают в видеконсистентной смазки с твердымнаполнителем наоснове порошков 5 меди и графита, перед пластическойдеформацией восстанавливаемую детальохлаждают до температуры наибольшей устойчивости переохлажденногоаустенита, .а пластическую деформа" 1 цию осуществляют путем калибровки,при этом отделочную операцию восстанавливаемой детали производят путемее поверхностной деформации одновременно с дополнительным нанесениемна восстанавливаемые поверхностикомпенсационного материала.Наносимую на изношенные поверхности композицию из порошков наоснове графита и меди выбирают в зависимости от условий восстановления изделия при следующем соотношении компонентов: 20"70 порошка ме"ди, 10-60 порошка графита. Этакомпозиция служит смазкой между де-25 Формирующим .инструментом и восстанавливаемым изделием при пластичес"кой деформации, а медь в процессе .нагрева диффундирует в металл изделия и образует хорошее сцепление сизношенными поверхностями, Крометого, нанесенная на поверхность иэделия композиция не только исключает налипание и схватывание деформируемого металла к инструменту при деформации, но и в дальнейшем в процессе эксплуатации готового изделия служит смазкой, которая способствует,и создает условия для развития и протекания явления избирательного переноса материала трущихся поверхностей.Калибровка восстанавливаемой детали прц температуре наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита и при одинаковой температуре детали и Формообразующего инструмента позволяет существенно уменьшить и даже устранить влияние тепловой усадки и колебания температуры нагретого изделия на изменение геометрических размеров после охлаждения, и значительно повысить точность восстанавливаемых поверхностей.В качестве примеров осуществления данного способа рассмотрим восстановление кронштейна нитедержателя ткацкого станка СТБи шестерни стартера СТ.П р и м е р 1. Кронштейн нитедержателя ткацкого станка СТБизготавливают иэ стали ХВГ. Он имеет сложную форму и трудоемкий в изготовленииПричем его конструкция не позволяет применять сменные вставки или накладки, и после износа трущихся поверхностей он выходит из строя в результате потери размеров между направляющими поверхностями. Поэтому здесь поверхностями, определяющими долговечность иэделия, являются плоскости, образующиенаправляющий профиль в виде "ласточкиного хвоста". Для восстановления изделия на плоскости изношенного профиля наносят консистентную смазку с твердыми наполнителями из 40 порошка графита и 40 порошка меди. Восстанавливаемый профиль нагревают выше критической точки фазового превращения Ас(850 ОС) и после охлаждения до температуры наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита (550 оС), подвергают .тепловой калибровке путем обжима на подогретом до температуры калибруемой детали точном инструменте, который помещается между деформируемыми плоскостями, размеры которого полностью соответствуют размерам восстанавливаемого профиля.Дополнительная деформация шероховатостей восстанавливаемых поверхностей и нанесенного покрытия в составе: 20 графита и 30 меди осуществляется путем частичного (поверхностного) внедрения инструмента, который проталкивается через весь восстанавливаемый профиль, и размеры калибрующей части которого боль ше размеров инструмента, на которомпроводится обжатие, на величину,не превышающую упругую деформациювосстанавливаемого профиля (на0,15 мм).П р и м е р 2. Шестерни стартеФормула изобретения Способ восстановления изношенных стальных деталей, включающий операции устранения дефектного слоя, подачи в зону восстановления компенсационного материала, нагрева, пластической деформации компенсационного материала совместно с материалом восстанавливаемой детали, а также отделочную операцию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества восстанавливаемых поверхностей, компенсационный материал в зону восстановлений подают в виде 55 60 65 ра имеют сложную рабочую поверхность в виде эвольвентного профиляи требуют достаточно высокой точности при изготовлении. Они работают 10,в условиях беэ смазки и при ударныхнагрузках, что и обуславливает повышенный абразивный износ зубчатогоконтура, который и предопределяетстойкость всего иэделияДля повышения надежности в работе и увеличения срока службы шестерни стартераизготавливают из легированных цементируемых сталей типа 12 ХНЗА или20 ХНМ, позволяющих после цементациии закалки получать вязкую основу и 20 высокую поверхностную твердость.Исходные параметры восстанавливаемой шестерни; число зубьев 9, модуль2,5 мм, наружный диаметр 29,50,24 мм, толщина зуба по хорде делительной окружности 4,42-0,075 мм.Для восстановления изделия на изношенные поверхности внутреннегоотверстия наружного барабана изубчатого профиля наносят консистентную смазку 40 порошка графитаи 35 порошка меди. После нагревав режиме аустенизации и последующегоохлаждения до 550 оС осуществляюттеплую калибровку с той же температурой путем осадки в штампе, у. которого размеры зубчатой матрицыувеличины на 0,2 мм по всему зубчатому контуру, Контролируемым параметром при этом принята длина общейнормали. Поверхностную пластическую 40 деформаций зубчатого контура совместно с подаваемым при этом покрытием в .виде консистентной смазки ствердыми наполнителями из 20 порошка графита и 60 порошка меди осу ществляют путем обкатки откалиброванной шестерни между двумя рейками.Данный способ восстановления обеспечивает высокое качество восстанавливаемых поверхностей.50846201 Составитель Ю. ФилимоновТехред И. АСталош Корректор М. Пожо Редактор Н. Минко Заказ 5331/19 . Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент",г. Ужгород, ул. Проектная,4 консистентной смазки с твердым на-.полннтелем на основе порошков медии графита, перед пластической деформацией восстанавливаемую детальохлаждают до температуры наибольшейустойчивости переохлажденного аустенита, а пластическую деформациюосуществляют путем калибровки, приэтом отделочную операцию восстанав 6ливаемой детали производят путемее поверхностной деформации одно"временно с дополнительным нанесением на восстанавливаемые поверхности компенсационного материала,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 490543, кл. В 21 Н 5/02, 1975.