Воздушный сепаратор

Свез Сеевтскнк Сфцнаанстнчваиа РесвубиипОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 060378 (21) 2587907/29-03 Р 1) М (л с присоединением заявки Йо В 07 В 4/04 Государственный комятет СССР яо дмам изобретеяий я открытийДата опубликования описания 30.06,81/а В.А.федотовских и Э.В.Либанов 1) Заявите 54) ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к воздушной сепарации и может быть применено в химической, горной промышленности, в порошковой металлургии, при обогащении полезных ископаемых, в атомной .энергетике и других отраслях проьаааленности.Известен воздушный сепаратор, содержащий корпус, выполненный в виде двух конусов, соединенных основаниями, разделительную воронку, входную камеру с загрузочным патрубком Г 1). Работает сепаратор следующим образом.Исходный материал поступает во входную камеру. Туда же через тангенциал)ьный патрубок вводится воздух, котсфцй закручивает материал и направляет его в зазор между внутренним двойным конусом и корпусом. В месте перегиба потока образуется эона разделения. Разделительная воронка устанавливается ниже внутреннего двойного конуса и разделяет материал на тонкий и крупнозернистый.Недостаток данного сепаратора заключается в низкой эффективности и точности разделения в результате попадания крупных частиц в тонкийпродукт.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуиз известных является воздушный сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде двух конусов, соединенных основаниями с расположеннойвнутри него разделительной поверхностью, загрузочное и разгрузочноеприспособления Г 2.Недостаток известного сепараторазаключается в низкой эффективностии производительности за счет недос таточности времени пребывания ма-.териала в зоне сепарации.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения частиц за счет увеличения времени пре бывания исходного материала в зоне разделенияУказанная цель достигается засчет того, что камера разделенияснабжена набором усеченных конусов, 25 установленных друг над другом иобразующих между прилегающими основаниями кольцевой зазор, при этомпересыпные полки, расположенныев нижней части корпуса, выполнены 30 в виде жалюзи.На фиг, 1 изображен воздушный сепаратор, разрез, на фиг. 2 - пересыпные полки.Воздушный сепаратор содержит корпус 1, внутренняя стенка 2 которого выполнена ступенчатой, набор усе 5 чейных конусов 3, расположенных ниже соответствующих ступеней корпуса 1 и образующих друг с другом кольцевые щели 4, пересыпные полки 5, размещенные в нижней части корпуса.Пересыпные полки 5 могут быть выполнены в виде набора разрезных колец, части которых установлены с возможностью поворота, например с помощью рычажной системы.Загрузочный патрубок б размещен 15 во входной камере 7, установленной в нижней части корпуса.Работает сепаратор следующим образом.Исходный материал вместе с газо- О вым потоком через загрузочный патрубок б попадает во входную камеру 7, где смесь получает вращательное движение. Более крупные частицы прижимаются центробежными силами к стенкам дополнительного конуса и через кольцевые пазы ссыпаются в бункер.Мелкие частицы располагаются ближе к оси сепаратора, где они подхватываются газовым потоком и уносятся в верхнюю часть сепаратора, В верхней части сепаратора пылегаэовый поток путем многократного соударения со ступенями корпуса очищается от крупных частиц, которые через кольцевые пазы (щели) 4 ссы паются по стенкам разделительных конусов 3 в бункер.Граничная крупность разделения материала может регулироваться скоростью пылегаэового потока, различным положением набора разрезных колец дополнительного конуса и изменением зазора между верхними основаниями каждого из усеченных конусов и расположенными выше ступенями корпуса сепаратора, путем вертикального перемещения набора усеченных конусов в верхней части сепаратора.Формула изобретенияВоздушный сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде двух конусов, соединенных основаниями с расположенной внутри него разделительной поверхностью, загрузочное и разгрузочное приспособления, зигзагообразные пересыпные полки, размещенные в корпусе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения частиц за счет увеличения времени пребывания исходного материала в зоне разделения, камера разделения снабжена набором усеченных конусов, установленных друг над другом и образующих между прилегающими основаниями кольцевой зазор, при этом пересыпные полки, расположенные в нижней части корпуса, выполнены в виде жалюзи.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Труды Европейского совещанияпо измельчению. М "Стройиздат",19 бб, с. 545,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 25597 б 8/29-03,кл. В 07 В 4/04, 1977.841692 ектор В,Синицка Эаказ 4 5/4 Тираж 653 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская наб., д.писное илиал ППП "Патент", г. Ужгород, у ектная, 4 Составитель Т.Гончаро Редактор Д.Павлова Техред А.Лч К