Способ изготовления шаровыхпальцев

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соцнапистическия Республик(22) Заявлено 3010,79 (21) 2833380/25-2 1)М. Кл. В 21 К 1/ исоединением заявки ос рственСС ла 1 н н н отк комитет(23) Пр тет -ковано 1 зобретенрытнй Бюллетень йо пуб(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОВЫХ ПАЛЬЦЕ й. ша 10 л евы- дос 20 ия - снижение расышение стойкостиышение качества 25 игается изготовлечающему отовки диаметра сф пальца,Если имеютсяИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке, и может быть использовано при производстве шаровых пальцев узлов транспортных средств и других деталей с .шаровой головкоИзвестен способ изготовления ровых пальцев, включающий осадку цилиндрической заготовки, имеющей диаметр не менее диаметра сферической головки готового пальца, формирование выдавливанием полого цилинд рического участка, последующее его обжатие и оформление сФерическойголовки 1.Недостатками этого способа яв яется повышенный расход металла, н сокая стойкость инструмента и не таточно высокое качество полученных изделий.Цель изобретенхода металла,аповинструмента и повполучаемых изделий.Поставленная цель досттем, что согласно способуния шаровых пальцев, вклюосадку цилиндрической загимеющей диаметр не менеерической головки готового формирование выдавливанием пологоцилиндрического участка, последующееего обжатие и оформление сферическойголовки, оформление сферической головки производят в несколько стадий,первую из которых совмещают с осаднойзаготовки, формуя из нее концевойсферический участок высотой 0,35-0,4диаметра сферической головки готового пальца, вторую стадию осуществляютсовместно с формированием пологоцилиндрического участка, получаяпромежуточную заготовку в виде стакана со сферическим дном, а третьрстадию проводят при обкатни цилиндрического участка,На чертеже показана схема осуществления способа по переходам.После отрубки заготовки на первомпереходе;штамповки производят ееосадку для выравнивания торцов, прикоторой один конец заготовки выполняют в виде шарового пояса высотойЬ 1= 0,35-0,4 диаметра сферы готовогоизделия, т.е. Ь = (0,35-0,4)0 .Радиус шарового пояса й равенполовине диаметра О .в конструкции стержня деталибурты, поперечные канавки, 837549резьба и другие элементы их получаютобкаткой или обжатием (кроме резьбы).Диаметр цилиндрической заготовкиназначают в зависик.ости от отношенияглубины полости Ь. к ее диаметру б.,на втором переходе штамповки, Нри Ь(2,5-3) диаметр заготовки соответствует наружному диаметру сферы готового изделия, При вЗ.диаметрзаготовки принимают большйм диаметра сферы готового изделия.На втором переходе производятобратное выдавливание цилиндрического стакана высотой Н. и дном, выполненным в виде полусферы, наружныйрадиус которой соответствует наружному радиусу готового изделия,На третьем переходе производятобжим цилиндрической части стакана,уменьшая его диаметр от О, полученного на втором переходе до требуемогочертежом наружного диаметра б. пологостержня, Если шаровой палец имеетгладкий стержень, то обжим цилицдф.рической части ведут на всей длинестержня, образуя в конце хода полуюсферу и требуемый диаметр б,. пологостержня, Если же конструкцией шарово.го пальца предусмотрено наличие настержне бурта, то на третьем переходе производят обжим цилиндрической части стакана диаметром О додиаметра б равному диаметру буртаб,.На четвертом переходе вновь обжимают цилиндрическую часть до диаметра изделия б к на длине,образуя при этом часть бурта с, обращенную к цилиндрической части детали.На пятом переходе получают путемобжатия или обкатки переходную частьмежду сферической головкой и стерж-.нем и оформляют при этом обращенную к головке часть бурта к.Значительное усилие изготовленияшарового пальца и наибольшая степеньдеформации, достигающая 55-57 только на втором переходе штамповки,где производят обратное выдавливание стакана, допускает возможностьизготовления деталей из низколегированных и среднеуглеродистых сталейбеэ промежуточной термической обработки. Усилия и степени деформации при обжиме полой цилиндрическойчасти незначительны.Предлагаемый способ изготовленияшаровых пальцев опробован на примереизготовления пальцев шарового шарнира автомобиля "Москвич" изд. 4122904208, материал сталь 40 к Н, исходная заготовка цилиндрическая диаметром 30 мм, высотой 31 мм.На первой позиции производят.осадку заготовки до диаметра О =формула изобретения 35Способ изготовления шаровых пальцев, включающий осадку цилиндрической заготовки, имеющей диаметр не менее диаметра сферической головки готового пальца, формирование выдавли 40 ванием полого цилиндрического участка, последующее его обжатие и оформление сферической головки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода металла, повышения4 стойкости инструмента и повышениякачества получаемых изделий, оформление сферической головки производятв несколько стадий, первую из которых совмещают с осадкой заготовки,о Формуя из нее концевой сферическийучасток, высотой 0,35-0,4 диаметрасферической головки готового пальца,вторую стадию осуществляют совместно с Формированием полого цилиндрического участка, получая промежуточную заготовку в виде стакана сосферическим дном, а третью стадиюпроводят при обжатии цилиндрическогоучастка,60 5 1 О 15 2 О 25 ЗО= 31,5 мм, выравнивают торцы и выполняют один из концов в виде шарового пояса радиусом сферы й = 15,75 мм, высотсц Ь = 13,5 мм,общая высота осаженнои заготовки Н = 32 мм.На второй позиции производят обратное выдавливание с получением стакана высотой Н = 54 мм, наружным диаметром О = 32 мм и сферическим дном, выполненным по радиусу В =16 мм, величина внутреннего радиуса сферы составляет 11 мм.На третьем переходе производят обжим цилиндрической части стакана, образовав сферическую головку диаметром О= 0,7 и полый стержень диаметром б = 22 мм.На четвертом переходе производят обжим цилиндрической части стержня на длине Го = 39 мм с получением нарукного диаметра сферической головки увеличивающего до 04 = 33 м.На пятом переходе производят лишь обжатие переходной части между сферической головкой диаметром О= 33 и буртом, образуя бурт ширинои и = 1,6 мм, диаметром б = 13 мм, на расстоянии Ек = 27 мм от центра сферы.Предложенный способ обеспечивает снижение расхода металла, повышение стойкости инструмента и повышение качества полученных ;зделий. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2629604/25-27,кл, В 21 К 1/76, 20,06,72,837549 Составитель Е. Субботинр Н. Минно Техред Н. Келушак Коррект Кос ул. Проектная,"Патент", г. Ужг иал каэ 4296/17 Тираж ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москв