Способ изготовления рабочих ор-ганов сельскохозяйственных орудий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 311079 (21) 2834397/25-27с присоединением заявки Нов(51)М, Кл, В 21 К 11/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15.0681 2) Авторыизобретени влев, В.П.,Ни Рогозников"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАН СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОРУДИЙ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к технологии изготовления рабочих органовсельскохозяйственных орудий.Известен способ изготовления рабочих органов сельскохозяйственныхорудий типа рыхлительных лал культиваторов, включающий нагрев с:альнойзаготовки, ее формовку с оформлениемконцевого участка рабочей части изделия, Формообразование рабочей части,обрезку заусенца, а также закалкуи отпуск 1),Недостаток данного способавысокая себестоимость изготовляемыхизделий, что обусловлено многооперационностью процесса с использованиемзначительного количества единиц об-резки,Цель изобретения - снижение себестоимости изготовляемых изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления рабочих органов сельскохозяйственных орудий типа рыхлительных лапкультиваторов, включающему нагревстальной заготовки, ее формовку соформлением концевого участка рабочей части иэделия, формообразованиерабочей части, обрезку заусенца, а тахже закалку и отпуск, формообразование рабочей части и Формовку концевого участка осуществляют одновременно путем штамповки заготовки вковочных вальцах, закалку концевогоучастка производят непосредственнопосле формообразования рабочей части и Формовки концевого участка втечение 10-15 с, а отпуск проводят О на воздухе в течение не менее 15 минШтамповка в вальцах позволяетвыштамповать рабочую часть (лезвие)и полностью ликвидировать искривление в плоскости изгиба благодаря пол 5 ному заполнению металлом гравюры.За счет этого отпадает необходимостьв проведении таких операций, какправка и заточка лезвий, и обеспечивается,возможность использования.ко вочного тепла под закалку и отпуск.На Фиг. 1 изображена заготовкана фиг. 2 - отформованный полуфабрикат; на фиг. 3 - поковка послетермообработки концевого участка.5 Заготовку из полосового проката(фиг. 1) нагревают в индукционнойустановке до ковочной температуры,передают к ковочным вальцам и закрепляют в зажиме, расположенном на О валке. Затем заготовку штампуют837550 Формула изобретения Фиг,1уЮепичеио Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Заказ 4296/17 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в валках с одновременной гибкой. Отштампованная головка (фиг. 2) выталкивается из ручья и передается на обрезку заусенца, После обрезки концевой участок рабочей части погружают в воду на требуемую глубину (Фиг. 3) для закалки.Эксперименты показ али, что скорость охлаждения носика поковки рыхлительной долотообразной лапы типа 8,6 в интервале ковочных температур 850 950 С не превышает 150 в мин. При среднем цикле Формообразования поковки, составляющем 15 с, температура концевого участка после штамповки и обрезки заусенца выше температуры закалки (Тз = 820 С).После извлечения из закалочной ванны концевой участок за счет теплопередачи за 3-4 мин нагревается до 260 - 320 С, а затем охлаждается до 200 С в течение 15 мин, 20Концевой участок изделия из ст.6, обработанного по режиму Тцсбр 850- 950 С, штамповка в вальцах й обрезка заусенца за 15 с, охлаждение в всуе 12 с, охлаждение на воздухе, закалил ся на твердость 46-50 НВС со структурой троостомартенсита е трооститными выделениями.Предлагаемый способ изготовления рабочих органов сельскохозяйственных изделий типа рыхлительных лап культиваторов обеспечивает снижениесебестоимости полученных иэделий. Способ изготовления рабочих органов сельскохозяйственных орудий типа рыхлительных лап культиваторов, включающий нагрев стальной заготовки, ее формовку с оформлением концевого участка рабочей части иэделия, формообразование рабочей части, обрезку заусенца, а также закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости изготовляемых изделий, формообразование рабочей части и формовку концевого участка осуществляют одновременно путем штамповки заготовки в ковочных вальцах, закалку концевого участка производят непосредственно после формообразования рабочей части и формовки концевого участка в течение 10-15 с, а отпуск проводят на воздухе в течение не менее 15 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Регламент комплексного технологического процесса кузнечно-прессовойобработки лапы 8,5/8,6. Гряэинскийкультиваторный завод, 1968,