Способ закрепления цилиндрической стеклянной заготовки на оправке

О Л И С А Н И Е 9637 ИИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Со(оз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 10.10.8 присоединением заявк сударстеенный комите 3) Приорите(45) Дата опубликования описания 07.10.82 И. кошелев 2) Авторыизобретения А,шнев, М. А, Борисов, А, С, СедыхАКРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКООЙ ЗАГОТОВКИ НА ОПРАВКЕ 2 Изобретение относится к области обработки стеклянных заготовок, может быть использовано при закреплении пх ца оправках при шлифовании ц является усовершенствованием известного по авт. св. 5 М 837590 способа.По основному авт. св.837590 известен способ закрепления цилиндрической стеклянной заготовки па оправке, При этом способе заготовку устанавливают ца предварительно нагретую оправку с зазором. Зазор заполняют термопластичным клеевым составом с последующим охлаждением. Охлаждецие выполняют в вертцкальцом положении заготовки, что обеспечивает соосцость гОверх 1 ц 1 тс 1 заготовки и оправки 11.1-1 едостатком известного способа является образовапие в зазоре между стс(- ками заготовки и оправки пустот, кот.рые ПОИВОД 51 Т К ЦОЯВЛСЦИЮ ТРЦпп П СКОЛОВ.Целью допол;1 ительцо(О цзобрстц:я является расшцреццс тсхцол гО 1 к 11 х возможностей п тем исклОспи Ооразовацця пустот в 3230 рс между стсцкам 11 32- готовки и оправки.Цель достигается тем, что Охлажде:пс выполняют ступец 12 ТО, папи(ая с цикцсй части оправки, а в верхпюю часть оправки равномерно подаот дополнитсл цые порции термопластичного клеевого составаа.Предлагаемый способ осуществляют следую.цпм образом.На разогретую до 90+ 10 С оправку, изготовленную из сплава АЛ 9 ГОСТ 2685-75, с избытком наносят предваритльцо нагретый до 90= 10 С термопластичный клеевой состав, состоящий из од(ой части воска п пяти частей канифоли. Диаметр оправки выбирают таким образом, чтобы прц цагревс до 90+ 10 С он стал равным вели пгце вцутреццего диаметра заготовки минус велпппа допустимой разцостеццости заготовки. После этого От(ранку вводят во ьпутрепцюю полость заготовки, излишки клея при этом подрезаютс гпжцим торцом заготовки. После утацОвкц загОтОВкз 1 ц 2 Опр 2 вку излишки клея удаляют, а оправку последовательно (стл.ецчато) Охлаждают до комнатной -.пцсратуры, начиная Охлаждение с ее . (жцй части. При этом Охлаждециая асть Оправки уменьшает., а зазор меж- . ЦЮ 11 СТЕЦ 1 еой З 2 ГОТОВКП " ВСЛ 1 П 1 цваЕТ- я. Находящаяся выше места охлаждения жидкая термопластичная масса стекает и;из, заполняет появгшийся и результате охлаждения дополгптельный объем и прп 60 - 65 С загустевает в цем. В резуль96311 Формула изобретения Составитель Н. ГлотоваТехред А. Камышникова Корректор И, Осиновска Редактор Н. Багирова Заказ 1025/60 Изд.232 Тирах 1151 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тнп. Харьк, фил. пред. Патент тате перемещения термопластичнгй масси в нижнюю часть оправки ьерхней сс части в зазоре между стенками оправки и заготовки образуются пустоты, которые заполняют дополнительными порциями термопластичного клеевого состава, разогретого до 90+ 10 С. Дальнейшее охлаждение нижней части оправки приводит к еще большему уменьшению в этом месте диаметра оправки. При этом начинающий твердеть термопластичный клеевой состав начинает растягиваться и тянуть к центру оправки заготовку. Последовательное охлаждение всей оправки при равномерной подаче в верхшою ес часть порций клеевого термопластичного состава приведет к тому, что весь термопластичный состав снизу доверху без пустот заполнит зазор между оправкой и заготовкой, затвердеет и растянется, В результате этого заготовка будет испытывать сжимающее усилие, необходимое для обеспечения надежного крепления ее на оправке.Предложенный способ позволяет расширить технологические возможности пугм исключсния образования пустот в зазоре между стенками заготовки оправки,Положительный эффект изобретения состоит в повышении выхода годных заготинок с толщиной стенки менее трех мм. Способ закрепления цилиндрической 10 стеклянной заготовки на оправке и авт.си. ЛЪ 837590, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностсй путем исключения образования пустот в зазоре между стенками за го 1 овки и оправки, охлаждение выполняют ступенчато, начиная с нижней части оправки, а в верхнюю часть оправки равномерно подают дополнительные порции термопластичного клеевого состава.20 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1.,4 зторскос свидетельство СССР ЛЪ 837590 по заявке ЛЪ 2766988, кл. В 23 В 25 31,40, 1979.