Способ компрессионного прессова-ния крупногабаритных изделий изпластмасс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфюэ Советских Социалистических Республик(23) Приоритет В 29 С 1/00 Государетвеипый комитет СССР по девам изобретений и отирытяйДата опубликования описания 070681(54) СПОСОБ КОМПРЕССИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессованиюпластмасс и может быть использованопри изготовлении крупногабаритныхизделий иэ пластмасс типа волокнитов,Известен способ .изготовления изделий пряьык прессованием, включающимоперации дозирования расчетной навески материала, загрузки его в полостьпресс-форью, прессования путем смыкания пресс-формы под рабочим давлением, подпрессовки выдержки подрабочим давлением 11,При изготовлении изделий из волокнистого материала при переходе кпрессованию различных партий качество изделий колеблется, так как фактическая навеска не соответствуетрасчетной из-эа различных физическихсвойств материала каждой партии.Наиболее близким к изобретениюявляется способ компрессионного прессования крупногабаритных иэделий,включающий операции дозирования расчетной навески материала, загрузкиего в полость пресс-формы, прессования путем свыкания пресс-Формы наупорные планки под рабочим давлениемподпрессовки и выдержки под рабочимдавлением 2. 2Данный способ обеспечивает раз-.мерную точность по высоте иэделияН-изделия) путем прессования до"упораи, т.е. замыкание пресс-форьв5 на упорные планки,По этому способу высота изделияопределяется по формулеНб10НиЬд=Н оогде Н - высота оформляющей полостиформы;У - расчетная линейная усадка,Ъ.При прессовании до упора вес за 15 гружаемой массы навески пресс-материала рассчитывается, как произведение объемной плотности пресс-материала на объем оформляющей полостипресс-формы. Объем оформпяющей полос 20 ти пресс-Формы всегда постоянен.Фактический объем загружаемоймассы пресс-материала значительноменяется для каждой партии его из-зазначительного разброса таких показа 25 телей, как объемный вес (который,в свою очередь, зависит от соотношения содержания наполнителей), содержание влаги и летучих веществ и т,д.Недостатком указанного способа30 является недопрессовка иэделия.Цель изобретения - обеспечение точныхразмеров иэделия по высоте.Поставленная цель достигается тем, что по способу компрессионного прессования крупногабаритных иэделий из пластмасс, включающему операции дозирования расчетной навески материала, загрузки его в полость прессформа, прессования путем смыкания пресс-формы на упорные планки под рабочим давлением, подпрессовки и выдержки под рабочим давлением, согласно изобретению, осуществляют измерение зазора между упорными планками перед подпрессовкой и в момент подпрессовки добавляют или убавляют порцию материала до получения зазора между планками в пределах допуска на высоту издейия и не менее величины линейной усадки изделия по высоте.Сущность способа поясняется чер-, тежом, где показаны матрица 1, пуансон 2, упорные планки 3, траверса 4, изделие 5.Согласно изобретению размер изделия определяют по формуле О Н Н+ и, азИЪА.где Н - номинальная высота оформляющей полости;Ь - зазор между упорными планками пресс-.формы.ЗОЕсли задана высота прессуемого изделия 300 мм,величина Й должна быть не более 2 мм й не менее Линейной усадки А, равнойнЮ35А= -100где б - расчетная усадка иэделия,ЪСпособ изготовления крупногабаритных изделий включает следующие операции:40взвешивание номинальной массы навески, взвешивание малых порций прессиатериала,загрузка номинальной массы навески в полость матрицы 1; 45опускание пуансона 2 под рабочим давлением прессоващя;контроль зазора Ь между упорныии планками;подъем пуансона 2 (для подпрессов- у ки)рдобавление (или убавление) иалой порции пресс-материала в матрицу 1;опускание пуансона 2 под рабочии давлением прессования,"выдержка под давлением.Опыт изготовления изделий иэ волокнита ТПРМ показал, что обеслечение зазора и в перибд запрессовки (и подпрессовок) в строго заданном пределе не более поля допуска 60 и не менее линейной усадки А - гарантирует, размерную точность иэделия по высоте.Расчетную навеску определяют, как произведение объемной плотности 65 на объем оформляющей полости, загружают в полость матрицы 1Затем верхнюю подвижную траверсу 4 пресса с закрепленным пуансоном 2 опускают под давлением прессования.После остановки траверсы 4 пресса, проверяют заэорИ . Если его величина более поля допуска, пресс-форма размыкается и часть материала извлекают и взвешивают. Затем снова опускают- ,пуансон. После остановки траверсы пресса при достижении заданного давления прессования снова проверяют зазор, например, щупом. Если величина зазора и соответствует требуемой по К.Д. (конструкторская документация ) допуску, изделие 5 проходит выдержку под давлениемЕсли зазор и не получился, прессформа размыкается и добавляются 1-2 малые порции пресс-материала, заранее взвешенные, затем снова создают давление прессования, производят контроль зазора и последующую выдержку под давлением. Малые порции для корректировки навески в период подпрессовки подбирают экспериментально или рассчитывают. Например, прн изготовлении иэделия высотой Н увеличивался зазор наба, следовательно, и объем изделия увеличился на величину, показанную пунктирной линией (см. чертеж).Допустим, расчетом установлено, что при дЬ = 0,5 мм масса изделия увеличивается на 100 г. При допуске на высоту иэделия Н = 1,5 мм можно заранее подготовить порции по 100 г, что дает. возможность получить требуемый ожидаемый зазор 1-1,2 мм. Минимальный зазор должен быть не менее линейной усадки А и.определяется расчетом. Например, известно, что пресс-материалы имеют расчетную усадку 0,1, высота Н = 300 мм, тогдаА р- -- О Змм 300 0 1 100 При изготовлении изделий из волокнита ТПРМ согласно изобретеиню исключается брак по недопрессовкаи, которые имеют стабильные характеристики по прочности и удельнойплотности.формула изобретенияСпособ компрессионного прессования крупногабаритных иэделий из пластмасс, включающий операции доэирования расчетной иавески материала, загрузки его в полость пресс-формы, прессования путем смыкания прессформы на упорные планки под рабочим давлением, подпрессовки и выдержку под рабочим давлением, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью обес835769 Составитель ИФроловаРедактор Л.ушакова Техред .И.Асталош Коррее Коста 808/2 ВНИИПИ Гос по делам 13035, МосквЗака Тираж рственно обретени -35, Раушс 4 Подпискомитета СССРи открытийкая наб., д. 4/5 емПП "Патент Фил од, ул. Проектная,печения точных размеров изделия повысоте, осуществляют измерение зазора между упорными планками передподпрессовкой и в момент подпрессовки добавляют или убавляют порциюматериала до получения зазора междупланками в пределах допуска на высоту изделия и не менее величины линейной усадки иэделия по высоте. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе, 1. Григррьев Г.П. и др. Полимерные материалы. фВысшая школами, 1968, с 104-1082."Дедюхин В.Г. и др. Прессованные стеклопластики,. М., фХимия", 1976, с, 17, 86, 113-117 (прототип).