Фильтровальный материал

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совет сникСоциалистическикРеспублик 1834301(22)Заявлено 17.3.2 1)М 1 Н 5/18 присоедннениеее з ки рй Гасударстаеннавй канет СССР аа делам иэабретений(53) УДК 676, .43. (088.8)еткр Дата опублик ния онисания 05.06.8 А. В. Волохина, И. Коншин М. Шевченко, Н. Н. Иванова, А. Т. Безни Д. Дегтярев, И. Ф. Храпко, 10. Н, фихмаи,и Н. В. Тимоловская(72) Авторы изобретен Украинское научно-производственное объединение целлюлозно(7) Заявительбумажной промышленности 4) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ,7-4 Изобретение относится к бумагоподобному фильтровальному материалу, в состав которого входит базальтовое волокно, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности для изготовления фильтров, работающих5 при высокотемпературном режиме.Известен фильтровальный материал Я, состоящий из базальтового, поливинилспиртового и полиамидного волокна: и фторированного латекса при следующем .соотношении компонентов, вес, %:Базальтовое волокно77-86Поливинилспиртовоеволокно 0Полиамидное волокно 0,3-2Фторированный латекс 3.33.7Недостатком этого материала является нарушение его герметичности в процессе эксплуатации при повьпценной температуре, в то время как гермет ность фйльтровального материала так назначения должна сохраняться постоян-ной . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является термостойкий фильтровальный материал повышенного качества, состоящий из базальтового волокна, полиоксадиазольного волокна и фторированного латекса, который сохраняет свою герметичность при повышении .температуры 2,.Однако известный материал не отвечает требованиям, предъявляемым к фильтровальным материалам, предназначенным для тонкой очистки газов и жидкостей при температуре до 350 С по показателю герметичности, так как этот показатель, в соответствии с ОСТ 100526-72, должен быть не менее 600 мм вод. ст., а у данного материала, оп равен 510- 640 мм вод. ст., хотя и сохраняет свое . значение при повышении температуры.Цель изобретения - улучшение фильтрующих свойств материала за счет повышения герметричности и сохранения ее по4301 фдоений. Концентрация массы 2%. Готовность суспензии определяют визуальнопутем просмотра ее в прозрачном сосудепри разбавлении. Далее волокнистые компоненты смешиваются. Продолжительностьперемешивания должна быть минимальной.В подготовленную массу добавляют поливинилпирролидон .в количестве 0,6 г, фторированный латекс промышленная марка 10 СКФ) в количество 2,4 г. Полимерыосаждаются на волокне кварцами прирН бумажной массы 4,5-5, Огливпроизводят обычным способом на листоотливном аппарате ЛОА,д Соотношение компонентов в готовомматериале, мас. %;Базальтовое волокно 65Полиоксадиазольноеволокно 25фторированный латекс 8Полив инилпирролидон 2 Поливинилпирролидон 2-8Получение прочного эластичного материала происходит вследствие упрочнения полимерной сетки связующего, скрепляющего волокна между собой, а также за счет взаимодействия волокон.Для изготовления отливок бумаги используют базальтовое и полиоксадиазольное волокно (оксалон).Волокна подготавливают раздельно. При подготовке их диспергируют в высокоскоростных гидроразбивателях или в роллах при поднятом барабане. Концентрация волокна при этом должна быть 2-3%, дВ лабораторных условиях волокна диспергируют в дезинтеграторе при 3000 об/ мин. Концентрация волокна 0,5-1%. Общая продолжительность подготовки суспензии должна быть минимальной. так как длительное перемешивание моизт привести к образованию хлопьев. Готовность суспензии определяется визуально путем просмотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Полиоксадиазольное волокно предварительно укора- чивается в ролле, а затем размалывается. Волокнистые компоненты смешиваются, затем в подготовленную массу добавляется поливинилпирролидон и фторированнный латекс. Полимеры осаждаются квасцамипри рН массы 4,5-5,0. Подготовленная таким образом масса разбавляется водой до концентрации 0,3% и поступает на отлив.П р и м е р 3 19,5 г базальтового волокна диспергируют в дезинтеграторе при 3000 об/мин в течение 2-3 мин. Концентрация волокнистой суспензии 0,5%.7,5 г полиоксадиазольного волокна предварительно укорачивают в лабораторном ролле, а затем дополнительно размалывают в лабораторном дисковом рафинере "Спроут-Вальдрон". Зазор между дисками 5 3 83 стоянного значения при высокой температуре при одновременном обеспечении высокой механической прочности.Указанная цель достигается тем, что известный фильтровальный материал, состоящий из базальтового волокна, полиоксадиазольного волокна и фторированного летекса, дополнительно содержит поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, мас, %:Базальтовое волокно 40-.65Полиоксадиазольноеволокно 25-40фторированный латекс 8-12 П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 готовят образцы следующего состава, г;Базальтовое волокно 18Пол иоксадиазольноеволокно 7,5фторированный латекс 3Поливинилпирролидон 1,5Соотношение, компонентов в готовом материале, мас. %:Базальтовое волокно 60П олиоксадиазольноеволокно 25фторированный латекс 10Поливинилпирролидон 5 П р и м е р 3. Аналогично примеру 3. готовят образцы следующего состава,г;Базальтовое волокно 15Полиоксадиазальноеволокно 9фторированный латекс 3,6Поливинилпирролидон 2,4Соотношение компонентов в готовом материале, мас. %:Базальтовое волокно 50Полиоксадиазольноеволокно 30фторированный латекс 12Поливинилпирролидон 8П р и м е р 4, Аналогично примеру 1 готовят образцы следующегого состава, г;. Материал вестный редлагаемый 2 оказатели Разрывной грузпри 20 оС, кгсГерметичностьмм води. ст.,при 20 С,3 0-630 мт 625-65 0 С 600-620 мт 610-620 мт 610-640 мт 690-740 мт 510-64 рете ор мула ое Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная,5Базальтовое волокно 12Полиоксадиазольноеволокно 12фторированный латекс 3,6П олив инилпирролидон 2,4Соотношение компонентов в готовом материале, мас. %:Базальтовое волокно 40Полиоксвдиазольноеволокно 40фторированный латекс 12Поливинилпирролидон 8Изготовляют отливки из массы в соответствии с примерами 1-4, толщиной 0,34 мм, весом 100 гам.П р и м е р 5. Соотношение компонентов в готовом материале, мас, %:Базальтовое волекно 42.Полиоксвдивзольноеволокно 42фторироввнный лвтекс СКф16 1В таблице приведены результаты испытаний по физико- механическим и фильтрующим свойствам предлагаемого и известного материалов. фильтроввльный материал, состоящий из базальтового волокна, полиоксадивзольного волокна и фторироввиного латекса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения фильтрующих свойств материала за счет повышения герметич-. ности и сохранения ее постоянного значения при высокой температуре при одновременном обеспечении высокой механической прочности, он дополнительно содержитВНИИПИ Заказ 4023/56 6Из даппых таблицы видно, что известный фильтровальный материал сохраняетсвою герметичность при повышении темпе-оратуры до 350 С, однако он не можетбыть использован в качестве фильтровального в случаях, когда необходима высокаягерметичностГерметичность же предлагаемого материала выше 600 мм войн. ст., при О чем при 350 С ее показатель сохраняоется в пределах ОСТ и даже увеличивается в некоторых образцах по сравнениюас герметичностью при 20 С. Если при20 С первый пузырек воздуха появляет ся при 650 мм в. ст., а массовая течь(мт) - при 670 мм в. ст.,то при350 С эти показатели соответственноравны 690-740 мм в, ст. (в соответствии с примером 4),2 О Механическая прочность материала иего эластичность по уступают таковымв известном фильтровальном материале.Таким образом предлагаемый материал улучшает свои фильтрующие харак, теристики при повышении температуры.фильтрующие свойства предлагаемогоматериала как в исходном, так и в высокотемпературном состоянии превышаюттаковые у известных материалов. 630-650 мт 650-670 мт 510-640 мт поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, мас. %: базальтовое волокно 40-65, полиоксвдиазольное волокно 25-40, фторированный латекс 8-12 и поливинилпирролидон 2-8.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР % 599002, кл. 3 21 Н 5/18, 1976.2. Авторское свидетельство СССР М 9 730928 ф ко 221 Н М 19 ф 1978 (прототип).Тираж 407 , Подписн