Керамическая масса

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическикРеспублик и 920041(22) Заявлейо 130680 (21) 2941905/29-33с присоединением заявки Рй -(5)М, Кл, С 04 В 33/00 РмударствеииыХ комитет СССР по долаи иаобретеииХ и открытиХ1 Бк.".,; Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А. Гришманова(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Изобретение относится к производству строительной керамики и можетбыть использовано для изготовленияглиняного кирпича.Известна керамическая масса дляизготовления строительного кирпича,вклюцающая глину, уголь, отощитель,отходы картонно-бумажного производства И 1,Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса 121 для изготовления кирпича, включающая глину, уголь, брак кирпича после сушки и измельченные отходы стекловолокна при следуитщем.соотношении компонентов, весА: глина 76-79 уголь 1-1,5; брак кирпича после сушки 0,5-0,9; иэмельценные отходы стекловолокна остальное.20 Недостатком укаэанных масс является относительно невысокая прочность и мороэостойкость,Цель изобретения - повышение прочности и мороэостойкости глиняного кирпича.Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления глиняного кирпича, включающая глину, уголь, отощитель и волокнистый компонент, содержит в качестве отощителя отходы обогащения железистых кварцитов, а в качестве волокнистого компонента отходы каолинового волокна при следующем соотношении компонентов, вес А:Глина 62-95Уголь 1-3Отходы обогащенияжелезистых кварцитов 3-20Отходы каолиновоговолокна 1-15Применение отходов обогащения железистых кварцитов в кацестве отощающего компонента позволяет улучшить сушильные свойства массы, а также повысить прочность эа счет нали920041 Таблица Содержание окислов, вес." Компоненты- -тБ 02 ( Д 1 О ГеОГеО СаО)О ( Ге, Р ( Б 1 п.п,п,2 д 23Й ИММ М М66 2,8 3,6 1,61 1,.06 - - Следы 3 р 4 Глина Отходы обсгащения железистых кварцитов 66,13 2,56 2,39 6,49 Таблица Состав, вес.Г Предлагаемый Компоненты массы Известный 1 оь 23 81,0 90,5 Глина Уголь 71,5 62,0 2,0 Отходы обогащенияжелезистых кварцитов 10,0 15,0 20,0 чия в массе окислов железа, содержащихся в, отходах обогащения железистых кварцитов,Использование отходов каолиновоговолокна повышает ударную прочность Би морозостойкость иэделий в реэультате армирования глинистой матрицыи формирования микротрещиноватойструктуры в изделиях,Мимический состав глины и отходов 10обогащения железистых кварцитовприведен в табл. 1. Смешивают сухую глину Белгородского месторождения протертую через сито с размером отверстиймм), взятую в количестве 89-883 от всей глины, уголь (размер зерен менее 1 мм), отходы обогащения железистых кварцитов Лебединского ГОКа Курской 0 магнитной аномалии (размер зерен менее 1 мм). Отходы каолинового волокна с гни нистой суспенэией, приготовленной из оставшейся глины, растирают в Фарфоровой ступке; В полученную волокносодержащую глинистую суспензию добавляют при постоянном перемеши" ванин сухую смесь глины, угля и отходов обогащения железистых кварцитов.Из приготовленной керамическоймассы (влажность 18-203) Формуетобразцы пластическим способом в металлических формах. Образцы сушатна воздухе при комнатной температуре6-8 ч, затем в сушильном шкафу при60-70 С ч ч и при 90"100 С 2 ч, азатем обжигают в печи при 1100 С ивыдержке 3 ч. Обжиг керамики на основе легкоплавких глин обычно заканчивают при 950-1200 С, посколькуобжиг при более высокой температуреприводит к деформациям, оплавлениюи вспучиванию образцовДля сравнения свойств готовят образцы из известной керамическоймассы, Составы масс представленыв табл, 2,Свойства обожженных образцов показаны в табл. 3,Примснение предлагаемых составовкерамической массы в промышленностистроительной керамики позволяетпроизводить кирпич глиняный обыкновенный, эффективный, а также другиестеновые керамические материалы,обладающие повышенной прочностьюи морозостойкостью. 2,72 4,46 11,39 0,176 0,17 4,18920041 Продолжение табл 2 Состав, вес,4 Предлагаемый 1,0 3,0 11,0 15,0 7,0 Измельченный браккирпича послесушки 20,5 Таблица 3 аемая йства Обьемнаяг/см 2,0 ощение, 3 17,8 0 1 до редел прочности,гс(см 2 ОО при сжат 88 ри изги орозостойкость,исло циклов е пр дете В 33 дете В 33 0 Подписно илиал ППП "П т ектная,жгород, у Компоненты массыИзвестный Отходы каолиновоговолокна. Измельченные отходыстекловолокна формула изобретенияКерамическая масса для изготовле" ния глиняного кирпича, включающая глину, уголь, отощитель и волокнистый компонент, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости кирпича, она содержит в качестве отощителя отходы обогащения железистых кварци" тов, а в качестве волокнистого компонента отходы каолинового волокна при следующем соотношении компонентов, вес.0: ИПИ Заказ 2260/22 Т ГлинаУгольОтходы обогащения железистыкварцитовОтходы каолинового волокна50 Источникпринятые во вниман1. Авторское св й 558889, кл. С 042. Авторское св 55 У 631494, кл. С 04 1-15мации,экспертизество СССРО, 1976.ство СССРО, 1977