Состав порошковой проволоки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 8334094тюЩ"ф(23) Приоритет Гооударотвеиный комитет СССР ао делам изобретеиий и открытий(53) УДК 6-21,791. , 042,3( 088,8) Опубликовано 30.05.81. Бюллетень Рй 20 Дата опубликования описания 30.05.81 В, В, Ардентов, Н. ф, Владимиров, А, В. Кознов,ТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛО. 1Изобретение относится к сварочной технике, в частности к материалам, применяемым при. механизированной сварке в защитных газах, и может быть испопьзовано в отраслях промышленности, связанйых со сваркой ответственных конструкпегированных хромо-никепь-мопибх сталей. ав не обеспечио-технопбгичесроч тигается тем,содержит гм соотношенииес,%:0,5-15-1005 1 ций из деновь линоо-,ковой1 130,3-0,91,1-30,3-1,20,3-12-7 0,5-1 1-5 Остапьное нтов в указаниы повысить свароч тва провопоки, 0,4-1 3-6 2 1 0-20Остапьн Известен состав порои Я, содержащий, вефтористый кальцийфтористый натрийфтористый капийфтористый церийМраморферроси пицийферромарганецХромНикельМопибденферрованадийЖелезный порошок.Стапь оболочки Однако известный сосвает достаточных сварочнких свойств.цепь изобретения - поко-технологических свойсПоставленная цель досчто шихта дополнительнозем и медь при спедукхцекомпонентов проволоки, вМраморфтористый кальцийФтористый натрийферромарганецферросипицийНике пьХромМолибденГпиноэемМедьЖепезный порошокСтань оболочкиСовокупность компонесоотношениях поэвопяетно-технопогические свойс30 Порошковая проволока состав которойотвечает верхнему пределу содержаниякомпонентов, вес,%: 3 8334 улучшить формирование шва и отдепение шлака, повысить пластические характеристики наплавленного метаппа.В частности, ввеаение меди в совокупности с повышением содержания никеля при одновременном снижении содержания хрома и молибдена позволяет повысить ппастичность метаппа, введение глинозема и железного порошка способствует стабипизации образования шлака и упучшению его отделения, улучшая сварочно-технологические свойства провопоки.Порошковую провопоку изготавпивают по спедующей технологии: подготовка ших,ты (размол, просев и др.); подготовка исходной трубной заготовки заполнение стальной трубной заготовки подготовленной шихтой с заданным коэффициентом заполнения; редуцирование и вопочение заполненной заготовки до требуемого аиаметра 1,6-2,0 мм.Изготавливается три состава порошковой провопоки с содержанием компонентов , бпиже к нижнему и верхнему пределам и среднего состава. 25По резупьтатам испытаний сварочно- технологических свойств порошковой проволоки и проверки качества и механических свойств наплавпенного металла опре . депяют оптимальные пределы соаержания компонентов.Производят сварку легированной стай пи с пределом текучести 70-75 кгс/мм,При сварке провопокой, соответствующей по составу нижнему пределу содержа ния компонентов, вес.%;фтористый кальций 5Мрамор 0,5Гпинозем 2фтористый натрий 0,5 40Ферромарганец 1Ферросилиций 0,3Никель 1Хром 0,3Молибден 0,345МедьПорошок железа 1.Сталь оболочки Остальное формирование шва нескопь о ухудшается, отделимость шлака не по всей дпине 50 шва удовлетворительная, механические евойства металла шва находятся на ниж нем пределея - предел прочности не более 70 кгс/мм , ударны вязкость нри +20 фС 6-6,5 кгсфм/см 3 55 09 4фтористый кальций 10Мрамор 0,5Глинозем 7фтористый натрий 1ферромарганец 1,5ферросилиций 1Никель 3Хром 1,2Модибден 1Меаь 1Порошок железа 5Сталь оболочки Остальное дает наплавленный металл завышенной прочности (Ь 85-88 кгс/мм), ударная вязкость 6,5-7,0 кгс м/смд; имеет место неравномерность плавления оболочки и сердечника, появляется разбрызгивание металпа, т.е. сварочно-технологические свойства ухудшаются.Оптимальное сочетание сварочно-технологических и механических свойств дает порошковая проволока среднего состава, весЛ:фтористый кальций 8Мрамор 0,6Глинозем 5фтористый натрий 0,6Ф ерросилиций 0,5ферромарганец 1Никель 2Хром 0,5Мопибден 0,5Медь 0,7Порошок железа 2Сталь оболочки ОстальноеПлавление проволоки такого состава .равномерное, разбрызгивание практически не наблюдается,.шпак удаляется легко.В металпе шва дефектов типа пор и трещин нет. Предел прочности наплавленного метапла 75-80 кгс/мм, ударнаяй вязкость 7,5-8 кгсм/см.Порошковая проволока предлагаемого состава явпяется высококачественным сварочным материалом для сварки легированной стали, преимущественно с пределом текучести свыше 70 кгс/мм, в защитных2 газах, Разработанное сочетание компонентов обеспечивает требуемые механические свойства наппавпенного металла и сварочно-технопогические свойства провопоки.Применение порошковой проволоки предпагаемого состава позволяет производить механизированную сварку ответственных конструкций из сталей с пределом прочности свыше 70 кгс/мм .в различных пространственных положениях вместо испопьзуемой в настоящее время ручной сварки эпектродами, что экономит около833409 6х щитных газов, содержащий сталь, оболочки и порошкообразную шихту, включающуюмрамор, фтористый кальций,фтористый пати- рий, ферромарганец, ферросилиций,. никепь у-хром, молибден, железный порошок, о ти и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью ия повышения сварочно-технологическихсвойств, шихта дополнительно содержитглинозем и медь при следующем о О соотношении компонентов проволоки, ть вес.й: О,5 15-100,5-11-1,30,3-0,91, 1-30,3-1,20,3-12-70,5-11-8Остальное МраморФтористый капьцийф тористый натрийферромарганецферросипицийНикельХромМолибденГпиноземМедьЖелезный порошокСтань оболочки 30% сварочных материалов, применяемы при ручной сварке; обеспечить равнопроч ность сварочного шва с основным метал пом и значительно уменьшить размер ус пения, что снижает вес конструкций и тр доемкость их изготовления на 15-20%;улучшить санитарно-гигиенические успов труда за счет повышения сварочно-технологических свойств проволоки.Объем применения порошковой провоп ки предлагаемого состава может состави не менее 100 т. в год.. Согпасно расчетам, проверенным при опытной сварке, время, необходимое дпя наппавки 1. т метаппа при испопьзовании предлагаемой порошковой провопоки, примерно в 4 раза меньше, чем при ручной сварке применяющимися электродами. Нри годовом объеме использования проволоки около 100 т расчетная экономическая эф-О фективность, ее применения составит око-. ло 200 тыс.р в год.Промышленное производство предлагаемой провопоки может быть освоено на метизных заводах, имеющих обычное вопо-р чипьное оборудование, Шихта может изготовпятЬся на предприятиях, производящих флюсы ипи электродные покрытия.Формупа изобретенияСостав порошковой проволоки, преиму- ЗО щественно дпя сварки сталей в среде заИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР позаявке М 2460234/25-27,кп. В 23 К 35/368, 09.03.77.Составитель Г. Яровая Редактор Е.,дичинская Техред Ж. Кастелевич Корректор В. Бутяга Заказ 3865/12 Тираж 1148 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ФФилиал ППП "Патент, г, Ужгород, уп. Проектню, 4