Состав порошковой проволоки

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) И. Кл,35 368 с присоединением заявкиосудврственнын иомит Совета Министров ССС оо делам изооретений 3) Приоритет -Опубликовано 25, 06,78,Бюллетень23(45) Дата опубликования описан Т, Катренко М. Карпенко, В, Т, Журб А. Г. Гринь и А, В, Григ(71) Заявит 4) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Малоуглеродистая стоболочкиИзвестная проволокудовлетворительной кршлака, его отделимостьвыделением фтористых гдительностью наплавки.С целью повышениясварного шва, санитарнопорошковой проволокисодержит марганцевуюриевую глыбу, глиноземпри следующем соотноштавов, вес.%:МраморПлавиковый шпатРутиловый концентраФерромарганецАлюминийГлиноземЖелезный порошокМарганцевая рудаМагнезитев а лерыовои про стой ста ихты, с %:2,1 -лен- щий ва и качеств ческих свойств допо 1 нитеьн магнезит, нат топит, окалин мпонентов сос своис гигиенсостав руду воллаении к 0;6 - 1 2,7 - 3, 5,6 - 6 0,4 - 0 1,8 - 2 0 12) обо,2 - 0,6 ,4 - 0,8 ,8 - 1,2 20 Натрива Волласт Окалина Мал оугл сталь об ая глыбит еродистаяолочки Остально 25 Изобретение относится к сварке низко родистых и низколегированных сталей от той дугой во всех пространственных пол ниях.Известен состав порошк " волоки состоящий из малоуглероди льной ты и порошкообразной ш оде ржа следующие компоненты, весМрамор 3,3 Плавиковый шпат 4,3 - 6,1 Рутиловый концентрат 3,9 - 5,5 Ферромарганец 0,7 - 2,1 Ферротитан 1,8 - 4,7 Железный порошок 12,7 - 21,6 Малоуглеродистая стальная лента Остальное.Известен состав порошковой проволоки состоящий из малоуглеродистой стальной лочки и порошкообразной шихты, содержа следующие комнояенты, вес.%:Мрамор,. 1 7 - 2 4 Плавиковый шпат 5 - 6,8 Рутиловый концентрат 4,8 - 6,4 Ферромарганец 0,9 в 1,2 Железный порошок 16 - 21 Ферротитан 1,4 - 2 Алюминий 1,8 - 2,2 Кремний 0,4 - 0,6 2.76(21) 2426 166/25-27 Остальное. а характеризуется не ою щей способностью ю, а также повышенных азов и низкой произво3Марганцевая руда содержит карбонаты мар, ганца, которые диссоциируют при более низких температурах, чем мрамор, и в связи с этим выделяют углекислый газ уже в нагретом конце порошковой проволоки, чем значительно улучшают защиту электродного металла от взаимодействия с азотом и снижают его адсорбцию,Магнезит уменьшает выделение фторидов в процессе сварки, что улучшает сварочно- гигиенические показатели порошковой проволоки.Натриваевая глыба улучшает стабильность дугового разряда, снижает коэффициент потерь на разбрызгивание.Глинозем улучшает отделимость шлаковой корки. Окалина вступает в реакцию с алюминием, в результате чего выделяется дополнительное количество теплоты, повышающее эффективность плавления сердечника и снижающее эффект отставания его плавления от плавления стали оболочки.Восстановленное в этой реакции железо увеличивает коэффициент наплавки порошковой проволоки,Многокомпонентный состав шлакообразуюгцей основы в целом повышает рафинирующее действие сварочного шлака, так как в этом случае увеличивается вероятность образования в нем комплексных химических соединений, вызывающих рост неметаллических частичек в жидком металле сварочной ванны и последуюшее их всплывание, улучшает условия очистки металла от серы и фосфора. При много компонентном составе шлака в наиболее полной мере обеспечиваются оптимальные сварочно-технологические свойства порошковой проволоки,В таблице приведены составы компонентов.Порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности. Вылет электрода должен составлять 25 - 30 мм. Перед сваркой порошковая проволока подвергается прокалке при 300 - 350 С в течение 1,5 ч.20 Технико-экономические преимушества предлагаемой порошковой проволоки заключаются в том, что в связи с высокой рафинирующей способностью шлака снижается процент брака сварных соединений по технологической прочности, шлаковым включением, технологическим дефектам. Низкое газосодержание металла сварных швов обеспечивает возможность применения порошковой проволоки для сварки металлоконструкций специального назначения, например, под эмалирование, что может обеспечить улучшение эмалируемости сварных швов. 4При сварке низкоуглеродистой стали обеспечивается получение следующего химического состава металла шва,вес./о: С = 0,08 - 0,1;Мп = 0,8 - 1,0; 51 = 0,15 - 0,3; А = 0,3 - 0,4;Р,Я 0,03.5 Структура металла сварных швов ферритоперлитная.При сварке низколегированных сталей сос-.тав шва изменяется в соответствии с составом свариваемой стали и долей ее в металлешва.1 пПри напряжении на дуге 26 - 30 в в металле сварных швов обеспечивается содержаниеазота в пределах 0,032 - 0,037%. Это обеспечивает получение следующих механическихсвойств металла сварных швов и сварных соединений при сварке низкоуглеродистой стали:Предел прочности 52 - 57 кгс/ммПредел текучести 41,3 - 43,2 кгс/ммОтносительноеудлинение. 44 7 46 90/оОтносительноесужение 22,0 - 23,8/оУдарная вязкостьА,. притемпературе испытания:+ 20 С, 12,7 - 13,5 кгм/см0 С 12,0 - 12,4 кгм/см- 40 С 9,3 - 9,8 кгм/см- 60 С 5,0 - 5,6 кгм/смМеталл сварных швов проявляет высокуюстойкость против образования горячих тре гци и.,4 4,4 ошок елезн альная оболо тальн рмула изобретения Остальное. принятые во вниво СССР198478,во СССР404594,Составитель Т. Яроваяехред О. Луговая Кираж 1263 П ректор И. Гоксидписное Редактор Л. Н Заказ 3352/14 овета Министровоткрытийкая наб., д. 45 д, ул. Проектная ЦНИИПИ Госуд по 13035,Филиал ППарственного комитета С делам изобретений иМосква, Ж, Раушс П Патент, г. Ужгор Состав порошковои проволоки для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферромарганец, железный порошок, алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения свойств и качества сварного шва, санитарно-гигиенических свойств порошковой проволоки, он дополнительно содержит марганцевую руду, магнезит, натриевую глыбу, глинозем, волластонит, окалину, при следующем соотношении компонентов состава, вес%;Мрамор 0,6 - 1Плавиковый шпат 2,7 - 3,3 Рутиловый концентрат 5,6 - 6,4 ФерромарганецАлюминийЖелезный порошокМарганцевая рудаМагнезитНатриваевая глыбаВолластонитГлиноземОкалинаМалоуглеродистаясталь оболочкиИсточники информациание при экспертизе:1. Авторское свидетельс1. В 23 К 35/368, 1966. 2. Авторское свидетелкл. В 23 К 35/368, 1972 0,4 - 0,6 1,8 - 2,2 3,2 - 4,4 0,8 в 1,2 0,2 - 0,6 0,2 - 0,6 0,4 - 0,8 0,1 - 0,3 0,8 в 1,2