Состав порошковой проволоки

592550 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалнстичесннх Республик(43) Опубликовано 15,02.78. Бюллетен Гасударственные комете Совета Министров ССС 3) УДК 621.791.92,писания 22.02.7 Дата опубл иков ани 2) Авторы изобретения П. И, Иванов, А. . В, Кузнецов, Н(71) Заявитель ральскии ордена Трудового Красног политехнический институт им. С. М Знам иров(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВО И обретение относится к составам порош,проволок, предназначенных для нане- путем наплавки износостойкого покрыа ,рабочие поверхности деталей гидрон, подвергающихся,кавитационно-абра-коррозионному воздействию, например ти насосов, гидротурбин, опорные шейлов насосов и т. д.вестен состав 11 порошковой провоиспользуемый в качестве сварочного рода, который дает наплавленный метипа нержавеющей стали. ают качественно нем,имеются тре С целью эксплуатациталла, ших роиттрий, фтористый рошок при нентов, вес. нологических и лавленного месодержит феранный, кремнежелезный поошении компоповышения тех онных свойств наган та дополнительно арганец азотиров натрий, молибден следующем соотн оу . оки- 13 Хром металлический Хром азотированный НикельФеррованадий ФеррониобийФерротитанФерроалюминий ФерроиттрийМарганец азотированныйКремнефтористый наМолибденЖелезный порошок Малоуглеродистаясталь оболочки талл,2 - 9,71 - 3 вестен состав 2 пора состоящий из малоуглер болочки и порошкообраз ащей следующие компон окиой 0,08 - 2 0,1 - 4 0,1 - 3 0,1 - О,держ 0,1 - 3,6 й 0,3 - 1 0,1 - 4,2 05 - 10 1 - 5 1 - 20 Остально Остальн В ферроиттриеляет 17%, а в мазота - 5 - 6%. иттрия составированном содержание рганце аз ако известные проволоки еспеч ковых сения тия н маши зивно лопас ки ваИз Хром металлическийХром азотированныйНикельФеррониобийФерромолибденАлюминиевый порошоФеррованадийФерротитанМалоуглеродистаясталь оболочки шковои провоодистой стальной шихты, соенты, вес. %: 0,5 - 210 - 12 20 4 - 80,5 - 21 - 4 наплавленного металланы, поры.592550 Введение в состав шихты порошковой проволоки азотированных марганца и хрома исильных карбида- и нитридообразующих компонентов (алюминия, ванадия, ниобия я ти 5 тана) способствуют упрочнению металла впроцессе наплавки.Частичная замена в шихте азотированного хрома на азотированный марганец улучшает формирование шва (растекание метал 10 ла), очищает металл от примесей и повышаетего пластические свойства.С целью снижения,пористости и наводораживания металла в шихту вводится кремнефтористый натрий.Наличие в шихте порошковой, проволокижелезного порошка расширяет диапазонварьирования состава наплавленного металла,Примеры составов шихты порошковых20 проволок при механизированной наплавке подфлюсом АНприведены,в таблице 1,В качестве оболочки используется стальная лента марки 08 КП (малоуглеродистаястальная лента). Таблица Составы шихты проволок, вес. % Наименованиекомпонентов 1. Хром2. Никель3. Молибден4. Феррованадий5. Феррониобий6. Ферроалгоминий7. Ферротитан8. Ферроиттрий9. Марганец азотированный1 О. Кремнефтористый натрий11. Азотированный хром12. Железный порошок 8,2 9,7 2,5 3,0 1,8 0,2 2,0 0,55 0,6 0,5 4,0 5,0 11 3,5 4,0 1,8 0,5 3,0 4,0 0,3 3,6 1,0 2,5 2,3 13,0 6,5 0,5 0,5 1,0 2,0 0,5 0,2 2,0 0,3 0,9 3,0 Оболочка - о с т а л ь н о е Кавитационная стойкость, оцениваемая по 25 потере массы образцов при испытании на струеударной установке, по сравнению с прототипом в 1,5 - 2 раза выше.Предложенной проволокой наплавлялись опорные шейки валов, камеры и лопасти ра бочих колес гидронасосов, стойкость которых в натуральных условиях возросла в 1,5 - 3 раза по сравнению снаплавкой типа 18 - 8, выполненной сплошной проволокой Св 06 Х 19 Н 10 Т. Хром металлический Хром азотированный НикельФеррованадий ФеррониобийФерротитанФерроалюминий Фер;роиттрийМарганец азотиро- ванный 35 8,2 - 13 0,1 - 4 3,2 - 9,7 0,1 - 3 0,08 - 2 .0,1 - 4 0,1 - 3 0,1 - 0,55 Формула изобретенияСостав порошковой проволокипреимущественно для износостойкой,наплавки деталей, работающих в условиях кавитационноабразивно-коррозионного разрушения, состоя щий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хром металлический, хром азотированный, никель, феррованадий, феррониобий, ферротитан,0,1 - 3,6 Коэффициенты заполнения,порошковой проволоки при толщине оболочки 0,8 - 0,5 мм соответственно равны 29 - 3.1% и 39 - 42%.Металл, наплавленный предложенным составом, имеет следующий химический состав: 8,1 в 1,9% Сг; 3,1 - 9,6% %; 0,08 - 39% Мо;005 - 12% Ч; 0,05 - 08% КЬ; О 01 - 03% У;01 - 08% Т 1; 0,05 - ,05% А 1; 0,03 - 015% М 0,3 - 2,1% Мп; Ре - остальное.Структура наплавленного металла представляет собой пластичную мартеноитную матрицу, упрочненную в процессе наплавки в результате протекающих процессов старения. Комплексное легирование металла позволяет,получить наплавленный металл с высокими прочностными свойстваминапример твердостью 38 - 45 НКС, без последующей термической обработки, Легирование металла иттрием, также как,и молибденом способспвует очищению и укреплению границ зерен, уменьшению структурной неоднородности, упрочнению без снижения пластичности, а также псвышвнию технологической прочности и коррозионной стойкости. алюминий, отл,и ч а ю щи й ся тем, что, с целью повышения технологических и эксплуатационных свойств наплавленного металла, шихта дополнительно содержит ферроиттрий, марганец азотированный, кремнефтористый натрий, молибден, железный порошок, а алюминий введен в виде ферроалюминия, при следующем соотношении, компонентов, в вес. %:592550 Остальное Составитель Т. Яровая Техред И. Рыбкина Корректор В Гутман Редактор Л, Василькова Заказ 971/28 Изд.195 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк. фил. пред, Патент Кремнефтористый натрий 0,3 - 1 Молибден 0,1 - 4,2 железный порошок 0,5 - 10 Малоуглеродистаясталь оболочки Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент США Ме 3495069, кл. В 23 К 35/22,1970.5 2. Авторское свидетельство п 1 а 271283,кл. В 23 К 35/368, 1969.