Устройство для доводки плоскихповерхностей деталей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соеэ СоветскихСоциалистическихреспублик и 831580(51)а. Кл. с лрисоединеииен заявки М Мудеустюай кеаятет ССьр в аман изабрвтенкй и етхрмткйД. И. Симкин, В. С. Перепелкин и А. В.1 Крыжин - Горьковский политехнический институт им. А. А; Кданда и Научно-исследовательская лаборатория"Ьтаикеетроеащи режущих инструментов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к абразивной обработке метвплов и может быть использовано т преимущественно, при шлифовании и полировании образцов дпя метал-. погрвфических и эпектронноструктурных .исследований.Известно устройство дпя доводки, содержащее вращающийся доводочный диск и установленную нвд ним с воэможностью ппоскопвралнельного перемещении обойму с размещенными в ней оправками, в каждой из которых выполнено гнездо для обрабатываемой детали и соосно емурасположен прижим Г 11Недостатком известной конструкции является неравномерное сошлвовывание поверхности де галей, обуслввпиввемое прижимом их к диску в одной точке и возникновением неодинаковых сил трения, зависящих от шероховатости изделий и различного расстояния их от центра вращения диска.Бель изобретения - повышение качества обработки. 2Поставленная цель достигается тем,что в каждой оправке параллельно основному установлен допопнитепьный прижим, смен.енный по окружностк основного прижима в сторону врап;ения довод дочного диска.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, продольный разрез, нв фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - сиамадействия сип при обработке. ФйУстройство содержит вращающийсяот электродвигателя 1 доводочный диск 2и установленную с воэможностью ппоскопараппельного перемещения от экоцентрикового привода 3 обойму 4 с расположенными в ней по окружностям оправками 5. В гнездах оправок 5 соосно размещены обрабатываемое иэделие6 и прижим 7 с пружиной 8 и регупировочным винтом 9. Оправки 5 установлены.в обойме 4 на радиусах, отличныхпо величине друг от друга относительноцентра вращения доводочного диска 2для равномерности его износа. В каждой31580 фрабатываемого иэделия снимается больще металла с той стороны, которая сильнее прижимается к диску, т.е, у обрабатываемых изделий по краям возникают"завалы.Установка в каждой оправке параллельно основному дополнительного прижима10 с усилием Р, смещенного на ве-.личину а по окружности основного при жима в сторону вращения доводочногодиска 2, создает момент Ра , а компенсирующий момент от силы тренияпри вращении доводочного диска. В результате иэделие лежит на доводочном 15 диске всей плоскостью, беэ перекосов,равномерно прижимается к диску и получается поверхность равномерно сощлифованная без отклонений от плоскостности,что и необходимо при проведении на 20 этих обработанных поверхностях тонкихметаплографических г эпектронноструктурных исспедований. 3 8оправке 5 параллельно основному 7 установлен дополнительный прижим 10,смещенный по окружности основногоприжима 7. в сторону вращения доводочного диска 2 и снабженный пружиной 11с регупировочным винтом 12,Устройство работает следующим обраЗомеповодочный диск 2 приводится вовращение ст электродвигателя 1, от ксторого через эксцентриковый привод 3плоскопараллельное движение передает-.ся обойме 4 с оправками 5. Изделие 6,подлежащее доводке, прижимают к доводочному диску 2 в двух точках прижимом 7 и дополнительным прижимом 10.Усилив прижимов 7 и 10 регулируютпосредством пружин 8 и 11 соответсчвенно регулировочными винтами 9 и 12.По окончании доводки обработанные иэделия 6 освобождают от обоих прижимов и снимают.Такое выполнение приспособпенияпоэвопяет подучить равномерное сощлиовывание обрабатываемой поверхности каждогоизделии без откпонений от плоскостности,что необходимо при проведении тонких метаппографических и электронноструктурныхвсспедований беэ предваритепьной доводки изделий вручную.Получение необходимой плоскостностипри доводке иэделий на данном устройсяве поясняется фиг. 3, где штрих-пунктиной линией показано попожение иэдепия6 ет действия сипы трения В при отсучсзъии доцопнитепьного прижима 10.При вращении доводочного диска 2со скоростью У обрабатываемые изделии6 прижимаются к диску прижимом 7 сусилием р в одной точке по центру изделия. Под действием сипы трения Р создается момент, в результате которогообрабатываемое изделие 6 стремится повернуться вокруг точки 0 - центра поворота обрабатываемого иэделия 6 отсилы трения Р , вследствие чего у обформула изобретения Устройство для доводки плоских поверхностей деталей, содержащее вращающийся доводочный диск ц установленЗ 0 ную над ним с воэможностью плоскопараплепьного перемещения обойму с размещенными в фней оправками, в каждойиэ которых выполнено гнездо дпя обраба-,тываемой детали и соосно ел;у расположен з 5 прижим, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с цепью повышения качества обрабочки, устройство снабжено дополнительнымпри симом, установпенным в каждой оправке параллельно основному прижиму и 40 сме 1 ценным по окружности относительнопоследнего в сторону вращения доводоч. ного диска.Источники информациипринятыз во внимание при экспертизе 45 1. Авторское свидетельство СССР