Термит для ремонта футеровки ме-таллургических агрегатов

орденаеталлур енина и ордена Трудового Красногоический комбинат им. А. П, Завеняг ени Я РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИ АГРЕГАТОВ ЕРМИ Изобретение относится к цветнойметаллургии, а именно к метаплургическим шихтам, содержащим в качестве основы порошкообразные алюминийи закись никеля и может быть использовано для наварки подин, боковыхстен металлургических печей, переплавляющих чистые никелевые сплавы,Известен термит для ремонта футеровки металлургических печей,содержащий алюминиевый порошок, окисел металла и хромомагнезитовуюили магнезитовую крошку 1,нутэафуьной рмитая вос- ургичают кисес,Ъ.20-35 Недостатком известного те является непригодность его дл становления футеровки металл ческих печей, в которых полу тые никелевые сплавы.Цель изобретения - исключение загрязнений металла железом в печах, переплавляюших никельсодержащие материалы.Поставленная цель достигается тем, что в качестве окисла металла термит содержит закись никеля круп- остью минус 6 мм при следующем оотношении компонентов, вАлюминиевый порошокЗакись никеля 45-60 Хромомагнезитоваяили ма,гнезитоная крошка Остальное П р и м е р 1. Термит состава, вес.В: металлического алюминия 20, закиси никеля 60, хромомагнезитовой крошки 20, загружают вручную в электропечь при температуре в ренней футеровки 910 С, Термит брасывают на прогоревшую часть теровки в районе стыка вертикал стенки и подины. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью никеля, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до. 2000"С. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шпака на основную футерозку электропечи. Набрасывание металлургического термита производится до полного на-, плавления необходимого количества расплава термитного шлака для заполнения нарушенной футеровки электро- печк. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 720 ОС. При этом остывший шпак полностью заваривает прогревший участок Футеровки и печь ставят на обык 830103ную плавку. При этом кампания наваренного шлака увеличивается более чем в 5 раз и составляет 10 плавок вместо двух плавок, так как температура плавления наплавленного шлака высокая и составляет не менее 1850 С аф 5 состав его менее реакционно-способен к анодному никелю и шлаку и обеспечивает получение анодного никелевого сплава, неэагрязненного железом.П р и м е р 2. Термит состава, вес.: металлического алюминия 35, закиси никеля 45, хромомагнезитовой крошки 20, загружают в печь вручную при температуре внутренней футеровки 920 С. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка подины и боковой стенки. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью никеля, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футе розки повышается до 2000 С. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи в месте ремон та, Набрасывание металлургического термита производится до полного наплавления необходимого количества расплава термитного шлака в нарушенную футеровку электропечи, После этого температуру шлакового расллава термита понижают до 750 С. При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший участок футеровки и электропечь ставят на обычную плавку, При этом кампания наваренного шлака увеличивается более чем в 5 раэ и составляет 10 плавок вместо двух плавок, так как температура плавления наплавленного шлака высокая и составляет 40 не менее 1850 ОС, а состав его менее реакционно-способен к анодному никелю и шлаку и обеспечивает получение анодного никелевого сплава езагрязненного железом, 45Проводят плавки, при содержании металлического алюминия в исходной шихте, менее 20. При этом для повышения температуры в месте ремонта не хватает тепла и забрасываемая 50 полностью шихта не расплавляется, Это снижает огнеупорность наплавленного шлака и его прочность связи с основной футеровкой. В результате этого снижается кампания наплавленного шлака до 2-3 плавок.Проводят плавки при содержании металлического алюминия в исходной шихте более чем 35. При этом имеют избыток металлического алюминия по отношению к эакиси никеля, в реэуль тате имеет место удорожание шихты и получают шпак с пониженной огнеупорностью. Полученный шлак бистро (через 2-3 плавки) разрушается от взаимодействия металлического железа шлака и закиси никеля, находящейся в ванне печи.Проводят плавки, при содержании в исходной шихте закиси никеля менее ч 5. При этом реакционная. способность термитной шихты снижается и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представляется возмокным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что снижает на прочность наплавки и огнеупорность шлака.Проводят плавки, при содержании . в исходной шихте закиси никеля, более 60. При этом реакционная способность термитной шихты снижается и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представляется возможным, Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что делает шлак неоднородным, в результате чего снижается прочность наплавки и огнеупорность.Проводят плавки, при использовании в исходной шихте закиси никеля крупностью более б мм. При этом процесс взаимодействия металлического алюминия и закиси никеля замедляется, в результате чего реакция полного развития не получает и не достигается достаточного выделения тепла в единицу времени для расплавления всей термитной шихты. При этом приваривание шлака бывает непрочным и основной футеровке печи и огнеупорность шлака бывает низкой.Использование предложенного термита для заварки прогоревшей частифутеровки металлургических печейобеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: увеличение кампании печей за счет увеличенияогнеупорности наваренного шлака иего прочной связи с основной футеровкай электропечи, снижение загрязнения никелевых сплавов железом, засчет использования в качестве компонента термитной шихты закиси никеля,снижение. стоимости термитной шихтыза счет использования закиси никеля,переплавляемой в этой ке печи наанодный никелевый сплав,Формула изобретения1. Термит для ремонта фут=ровки металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок, окисел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения загрязнений металла железом в печах, переплавляющих никельсодержащие м.-.териалы, в качестве окисла металла он содержит закись никеля при следующем соотношении компонентов, вес.:830103 20-35 45-60 Составитель Л.РекинаТехред М. Голинка Корректор С.Щомак Редактор И. Парфенова Щ Щ е шЗаказ 2729/18 Тираж 658 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Алюминиевый порошокЗакись никеляХромомагнезитовая илимагнезнтовая крошка Остальное2. Термит по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве окисла металла он содержит закись никеля крупностью минус 6 ваа.. Источники информации, принятые ао внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 644184, кл. Г 27 0 1/16, 1977.