Электродегидратор коксохимик

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских С оциапистинеских Республикф АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬ 61) Дополнительное к ввт, свид-ву22) Заявлено 27.07.79 (21) 2814645/23-26 присоединением заявки Йо 51)М. Кл,0 С 33/02 Госуда рствениый комитетСССРлам изобретенийи открытий(23) Приорит Опубликовано 1505.81. Бюллетень Й 9 Дата опубликования описания 15. 05. 8(72) Авторы изобретения бий,Новополоцкий политехничес и Криворожский коксохимичим. Д,С. Коротч инститий заво 1) Заявител 54) ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОР "КОКСОХИМИК" Изобретение относится к устройствам для разделения эмульсий, в частности для очистки смол от воды и находящихся в воде солей, золы, частиц сажи и кокса на коксохимических заводах.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является электродегидратор, включающий горизонтальную емкость с патрубками ввода смеси и вывода продуктов разделения, внутри которой размещены горизонтальная труба для ввода эмульсии, потенциальный трубчатый электрод и пластинчатый заземленный электрод 1 .Однако устройство характеризуется недостаточной скоростью стекаемого потока эмульсии через круглые отверстия вводного трубопровода, соответственно низкой эффективностью процесса разделения, для которого требуются значительные энергетические затраты,Цель изобретения - повышение степени обезвоживания эмульсии и снижение расхода электроэнергии.Поставленная цель достигается. тем, что злектродегидратор снабжен подогревателем в виде труб, расположенных внутри трубы ввода эмульсии и по обе стороны от нее, щелевидными соплами,размещенйыми на трубе ввода, и установленными на расстоянии от заземленного электрода, и дополнительнымпотенциальным электродом, при этомпотенциальные электроды расположеныпод трубами подогревателя,На фиг. 1 изображен электродегидратор, общий вид; на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг.1. Устройство представляет собои горизонтальную емкость 1 диаметром1,5-.3,0 м и длиной 4-12 м в зависи мости от производительности устройства. Штуцер 2 служит для ввода, например обводненной смолы в.аппаратчерез горизонтальную трубу 3 и щелевидные сопла 4 на пластинчатый гори О зонтальный и заземленный электрод 5и далее в электрополе, создаваемоемежду трубами 6 рабочего электродаи трубой 7 подогревателя, Внутритрубы 3 располагается дополнительная 25 труба 8 подогревателя.Таким образом, подогреватель состоит из трубы 8, по которой в неговходит теплоно:итель, например водяной пар, и труб 7, через которые теп 30 лоноситель выходит из подогревателя.Горизонтальная труба 3 и трубы 7 подогревателя крепятся к угольнику 9, Трубы 6 рабочего электрода опираются на опорные фтоцпластовые изоляторы 10, которые крепятся к угольнику 11. Маточник 12 служит для сбора обезвоженной смолы которая выводится из5 устройства через штуцер 13, Вода,отделившаяся от смолы в электрополе, проходит через отверстия маточника 14 и выводится из устройства через штуцер 15, Подача напряжения на трубы 6 рабочего электрода производится через проходной типовой изолятор 16.Устройство работает следующим образом. 15Устройство заполняется относительно безводной смолой с содержанием воды около 1% и при температуоре не ниже 65 С. Далее производится циркуляция .смолы через устройство 2 О по схеме насос-устройство-насосво время которой подают теплоноситель (пар) в трубы 7 и 8 подогревателя и устанавливают заданную производительность и температуру. После этого подают высокое напряжение 8-11 кВ на трубы 6 рабочего электрода через проходной изолятор 16. Из-за короткого замыкания электродов продолжают циркуляцию при более высокой температуре. Время циркуляции, необходимое для достижения заданного напряжения на электроде, зависит от свойств смолы и прежде всего от ее вязкости, содержания воды, фусов, при меняемого деэмульгатора, и может составлять от 1 ч до 4-5 сут.Включив рабочий электрод 6 и достигнув на нем напряжения не менее 6500 В, в циркулирующий поток смолы подают воду до 4-6 и убеждаются,что 40 происходит отделение этой воды от смолы без падения напряжения на электроде, т,е. без короткого замыкания электродов 6. Далее постепенно уменьшают расход циркулирующей смолы 45 и начинают подавать обводненную смолу в циркулирующий поток, не допуская падения напряжения на рабочем электроде. За час-два прекращают подачу циркулирующей смс пы и устанавливают заданный расход обводненной,смоо лы при температуре не ниже 70 С. Отводненная смола вытекает из горизонтальной трубы 3 через щелевидные сопла 4 на пластинчатый электрод 5 и далее в виде плоской горизонтальной струи по периметру электрода 5 стекает в электрическое поле. Скорость подачи смолы в электрополе должна быть не менее 1,5 м/с. Наиболее оптимальными являются сопла 60 сечением 7 х 17 мм. При уменьшении ширины сопла оно забивается фусами. С увеличением ширины сопла общее их количество необходимо уменьшать для сохранения скорости потока смолы, При этом расстояние между соплами увеличивается и это приводитк тому, что в электрополе устройства появляются зоны,где нет смолы и,следовательно, ее обработки в электрополе, но создаются условия дляобразования токопроводящих цепочек,которые приводят к короткому замыканию электрода. Сопла сечением7 х 17 мм устанавливаются вдоль горизонтальной трубы 3 при расстояниимежду их центрами около 400 мм,Между соплами 4 и пластинчатымэлектродом 5 устанавливается зазор,равный ширине щели сопла (7 мм).При стекании струи обводненной смолыс электрода 5 на нее воздействуетэлектрическое поле. В результатевоздействия электрического полячастицы воды и другие токопроводящие частицы выстраиваются по силовым линиям электрополя, соединяются в токопроводящие цепочки,которые струя смолы выносит в электрополе, создаваемое между трубами 7подогревателя и рабочего электрода6. Здесь струя смолы тернет скорость и создаются условия для преобразования этих цепочек в крупныечастицы воды, в которых и на которых собираются твердые частицы.Далее крупные частицы воды всплываютв верхнюю часть устройства и выводятся из него. При стекании смолы спластинчатого электрода 5 электрополе действует кратковременно и,поэтому здесь происходит удалениетолько наиболее крупных частиц итех, расстояние между которыми минимально, т,е. тех частиц, которыеобладают повышенной способностьюк образованию токопроводящих цепочек, Расстояние между краями пластинчатого заземленного электрода 5и поверхностью труб 6 рабочего электрода находится в пределах 80-85 мм,Смола, получив некоторую степеньочистки после стекания с электрода5, подвергается окончательной очистке от воды и других примесей вэлектрополе между трубами 6 и 7.Вэтой зоне электрополя плоская струясмолы имеет достаточную скорость,что способствует разрыву токопроводящих цепочек и предотвращению осаждения твердых токопроводящих частицна опорных изоляторах 10. На выходеиз зоны электродов смола рассеивается по .всему сечению аппарата,скорость ее движения уменьшается. В этихусловиях происходит окончательноепреобразование токопроводящих цепочек в укрупненные частицы и их всплытие в верхнюю часть аппарата. Вкачестве трубы-электрода 6 применяются трубы диаметром 50-110 мм.Расход электроэнергии зависит отдиаметра трубы-электрода 6 ее длины,т.е. поверхности трубы, Скопившаяся829656 Формула изобретения Составитель Н. КовТехред Т.Маточка ректор Г. Решетн Редактор А. Долини Тираж 548 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 3035, Москва, Ж, Подписноекомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 Заказ 2996/36 ног ний ауш Филиал ППП "Патент", г. УжгорОд, ул. Проект в верхней части устройства вода, содержащая соли и твердые частицы, выводится через маточник 14 и штуцер 15 в механизированные отстойники коксохимзавода. Окончательно обезвоженная смола через маточник 12 и штуцер 13 поступает на . смолобазу для отгрузки потребителям или в хранилище установки дистилляции смолы.Использование предложенного устройства позволяет значительно снизить энергетические затраты и повысить степень обезвоживания эмульсий. Электродегидратор "коксохимик"включающий горизонтальную емкость спатрубками ввода смеси и выводапродуктов разделения, внутри которой размещены горизонтальная труба дляввода эмульсии, потенциальный труб- -.чатый электрод и пластинчатый заземленный электрод, о т л и ч а ю щ и й- .с я тем, что, с целью повышениястепени обезвоживания эмульсии иснижения расхода электроэнергии,электродегидратор снабжен подогревателем в виде труб, расположенныхвнутри трубы ввода эмульсии и по обестороны от нее, щелевидными соплами,размещенными на трубе ввода и установленными на расстоянии от заземленного электрода, и дополнительнымпотенциальным электродом, при этомпотенциальные электроды расположены15 под трубами подогревателя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 18186, кл. С 10 С 33/02, 196120 (прототип).