Способ термокаталитической переработкиуглеводородных фракций

(23) Приоритет -Опубликовано 1505.81. Бкзллетень ЙВ 18Дата опубликования описания 150581 Союз Соаетскик Социалистическик Республик829654 С 10 С 11/00 Государственный комитет СССР о делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при термокаталитической переработке углеводородных Фракций, например, мазутов.Известен способ термокаталитической переработки углеводородных Фракций на катализаторе, содержащем окислы железа, хрома и карбонат калия, в среде водяного папа. Процесс ведут при 720 С и объемной скорости сырья 200-300 ч 1 . Однако этот способ непригоден для переработки высокомолекулярных нефтяных фракций, в частности мазутов, .вследствие закоксования катализатора (в среде водяного пара) недостаточно, чтобы обеспечить его саморегенерирующую активность при утяжелении сырья. Предварительная попытка осуществить процесс каталитического превращения мазута в вышеуказанных условиях не увенчалась успехом. С момента подачи сырья на катализаторе наблюдается резкое повышение давления и затем полное прекращение прохождения сырья через слой катализатора, происходит его закоксовывание. Избежать эакоксовывания путем изменения условий процесса не удалось.Наиболее близким к предложенному по достигаемому результату является способ термокаталитической переработки углеводородного сырья в присутствии алюмосиликатного катализатора, позволяющий получать значительные количества олефиновых углеводородов51,4 вес.Ъ ) при высоком выходе газа и перерабатывать любое углеводородное сырье, включая тяжельче нефтяные остатки и неФть 2 1. 15 Однао качество жидких продуктовпереработки неудовлетворительное, так как качество конденсата в присутствии алюмосиликатного катализатора соответствует обычньм труднопе рерабатываемым смолам пиролиза (неимеют конечную температуру выкипания), ибо содержит значительные количества смол и асфальтенов. 25 Цель изобретения - повышение качества жидких продуктов переработки.Поставленная цель достигается тем,что каталитнческую переработку углеводородного сырья осуществляют в 3 ц,присутствии железохромокали ного каТягкелых смол и асфальтенов в продуктах нет . Температура конечного выкипания 600(С.П р и м е р 2. Методика проведения способа аналогична примеру 1, Условия процесса: температура 750 С, скорость подачи мазута 2,5 ч , разбавление сырья водяным паром 2:1, катализатор, вес.: Ге 0 71,9; Сг 0 8,4 ; К,1 С 09 18,6; М)0 1,0, продолйительность работы катализатора 64 ч. Получают газ с выходом 18 вес . на сырье (в газе 2, -олефиновых 50,8 вес. с учетом СО и СО) и конденсат 83 вес, на сырье (содержание светлых, вь;кипающих до 300(С 61,2 вес.) . Причины дебаланса те же, что и в примере 1.П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Условия процесса: температура 650 , скорость подачи мазута 1,0 ч , разбавление сырья водяным паром 3:1, катализатор, вес.: ГеО 72,3;Сг 03 8 г 4ЧС 03 18, б; Ч 00, 7, Получают 40 от веса сырья газа, содержащего до 50 олефинов (с учетом СО и СО) и 60 от веса сырья конденсата, содержащего до 59 светлых, выкипающих до 390 С. Полученные данные сведены в таблицу.Использование предлагаемого спооба каталитической переработки мазутов на катализаторе из окислов металлов переменной валентности в среде водяного пара позволяет получать либо преимущественно олефиносодержащий газ, либо конденсат с выходом более 50 на исходный мазут. Кроме того, предложенный способ не требует применения дорогостоящего водорода, высоких давлений и прост по технологии. Состав катализатора,вес,Т СС 1(о -Газ (суммаолефиновыхс учетомСО и СО) Конденсатсодержаниесветлыхдо 300 С) К СО,Сг О,Ге О,Время,чОтношение подачи пара к сырью ростьподачисырьяч 72,7 8,4 18,7 О,2 39/51,4/ 63/57/ 550 0,5 4;1 20 71,9 8,4 72,3 8,4 18,6 1,0 18/50,8/ 83/61,2/18,6 0,7 40/50,0/ 60/59/ 750 2,5 2:1 64 650 1,0 3:1 48 Формула изобретения тализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества жидких продуктов переработки, в качестве катализатора используют железохромокалиевый катализатор, протал 11 затора, промотированного 0,2-1,0,1 Т;1: , 1 с 1 ь а 1, 11 Д 11 ЯПроцесс ведут в интервале темпер;тур 550-750"С в изотермическом ре;1(11 м:- Ири строго фиксированных пода 1 . м,1 зутс (О 5 - 2 5 ч ") и вОДЯноГО5пара и весовом отношении водяногопара к мазуту -4:1. Б условиях длительной работы катализатора 60 ч(без регенерации ) одновременно получают олефинсодержащий газ и конденсат, Причем Б Зависимости от услови 1.1 Осоо: но(е 1 е газа и конденсата можетварьироваться 1 з широких пределах.П р и м е р 1, (1 ерез реактор проточного типа со стационарным слоемк . т али затора р содержащего весГ(ОЗ 72,7; Сг 098,4 ) К, СО 18,7 ИЧ 0-0,2 пропускают сырье - мазутсо скоростью 0,5 ч при 550(С,раз -бавлении сырья водяным паром 4:12 Г) ч. Получаютгаз с выходом 2 О39 Вес, на сырье (в газе Е-олефиновых 51,4 вес. с учетом СО и СОи 63 вес. конденсата ( содержаниесветтых, выкипающих до 300-57 вес.,,Цебат 1 а 11 с связан с появлением в реакцио 1111 ом Газе кислороДа с учетом СОи СОувеличивающих общий вес сист е:.:1,Состав газа, моль,.: Н3,3,ЗОСН 4 14,8; СОд 8,3, С 1 Н 4 6,1,С 1 Н 6 2 гб. Н 2 17,4 с СЗН 6 27 Сз Н 83 ю 4С 4 Н 12, О, С 3 9, 3, Деструктированныймазут ( конденсат) после отгонки свет -До 36 Г С содерж:.1 т сотлс 11 о 11(идкостной хроматографии 30,5 моль,пара(ино-на(теновой части 18,1 мас.легкой ароматики, 10,0 мас. среднейароматики, 37, 1 мас тяжелой ароматики, 1,9 мас.(в пределах о 1 Гибкианаиз а) легких смол. 40 Способ термокаталитической переработки углеводороцных фракций в среде водянбго пара в присутствии ка Выход, вес. на исходное сырьеЗаказ 3347/53 Тираж 548 ПодписноеВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 мотированный 0,2-1,0 вес,В пятиокисью ванадия.источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1, Панченков Г.М. и др. Каталитический пиролиз газового бензина на окисном железохромокалиевом катализаторе. "НеФтехимия", 1972, 12, У 3,с.349-352.2. Авторское свидетельство СССРР 559946, кл. С 10 С 11/26, 1975