Способ изготовления деталей типаколец

Союз Советскнн Сфеналнстнческнк РеспубликГосударственный коинтет СССР но аелаи нзобретенн н открытнй 4ЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛ КОЛЕЦ к обработке тности кколец вызаготовки.изобретению по является способ типа колец путеающейся трубы, обкатки на оповой детали 1 тся час типа бной Изобретение относиеталлов давлением, вэготовлению деталейокой точности из труНаиболее близким кехнической сущностизготовления деталейаскатки нагретой вращадреэки ее изнутри,равке и отделения гот Однако при изготовлении деталей типа колец высокой точности, .требующих термообработки, данный способ непроизводителен, так как после отделения детали от трубы требуются дополнительные операции, включающие закрепление детали в специальном приспособлении, ее нагрев и охлаждение.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления деталей типа колец путем раскатки нагретой вращающейся трубы, надрезки ее изнутри, обкатки на оправке и отделения готовой детали, одновременно с надреэкой осуществляют раскатку внутренней поверхности эаготов ки, одновременно с обкаткой производят охлаждение заготовки на оправке,На Фиг. 1-5 изображены соответственно -Ч переходы изготовления дета.лей типа колец.Детали изготавливаются эа пятьпереходов иэ трубной заготовки 1 натрубоотрезном станке, снабженномупором 2, щетками 3 и 4 для зачистки наружной и внутренней поверхностизаготовки 1, индуктором 5 для ее нагрева, режущими инструментами 6-8,раскатными роликами 9, формообразующими роликами 10, оправкой 11 и соплом 12 для подачи охлаждающей жидкости.На переходе 1 подают заготовку1 до отодвигаемого упора 2. На переходеприводят во вращение труб ную заготовку 1, щеткой 4 осуществляют зачистку ее внутренней поверхности и с помощью индуктора 5 нагревее конца. На переходепроизводят раскатку внутренней поверхностизаготовки 1 роликами 9 с одновременным внедрением в нее изнутри режущего инструмента б. На переходе Чвнутрь трубной заготовки 1 вводятоправку 1 и прокатывают заготовку 1 30 роликами 10 с одновременной подачейохлаждающей жидкости из сопла 12. На переходе Ч режущими инструментами 7 и 8 проводят подрезку торца и отделение готовой детали 13, после чего ее спрессовывают с оправки 11. Одновременно с этим зачищают наружную поверхность трубной заготовки 1 щеткой 3. И цикл повторяется,П р и м е р . Способ изготовления деталей типа колец используется при изготовлении кольца статора турбобура С1/2 Тл, 1.2" , Это кольцо имеет следующие размеры: наружный диаметр 165 Л 4 (0,26, -0,53), внутренний диаметр 154 А 4 (+0,26), высота 54 Н 2 , со стороны одного торца на внутренней поверхности выпал нена концентричная выточка диаметром 157 А 4.(+0,26) , глубиной 9+0,2 и эксцентричная выточка диаметром 156 А с эксцентриситетом 0,5 мм и ширйной 10,2 мм. Материал кольца - щ сталь 45.Изготовление кольца статора С1/2 Тл, 1.2" производят в автоматическом режиме на специальной установке при скорости вращения трубы 400 об/мин за одну операцию. В качестве заготовки взята,.труба с наружным диаметром 168 мм, толщиной стенки 8 мм.В течение 0,05 мин трубу подают М до упора, затем проводят индукционный нагрев конца трубы с одновременной зачисткой щеткой внутренней поверхности при следующих режимах: частота тока 1000 Гц, потребляемая 35 мощность 100 кВт, напряжение 380 В, время нагрева 0,16 мин, скорость вращения зачистной щетки 1500 об/мин, Затем подводят раскатную головку и раскатывают внутреннюю поверхность трехроликовым инструментом с одновременным внедрением изнутри режущих ножей. Подача раскатных роликов и режущих ножей - радиальная 600 мм/мин. Время перехода около 0,1 мин, После этого производят введение оправки, представляющей зеркальное отражение внутренней поверхности кольца, вовнутрь трубы, подводят обжимную головку, сводят обжимные ролики к центру трубы и совершают прокатку конца трубы с одновременным его охлаждением водой. Скорость прокатки 600 мм/мин. Усилие обжатия около 10000 кг, время перехода 0,2 мин. По окончании этих операций подводят отрезные суппорты и производят окончательную отрезку кольца резцом и подрезку торца следующего кольца с одновременной зачисткой его наружной поверхности при режимах: скорость вращения трубы 400 об/мин, подача рабочая 0,2 мм/об скорость вращения зачистной щетки 1500 об/мин, время перехода 0,24 мин. Спрессовывание кольца с оправки производят одновременно с нагревом следующего кольца.Предложенный способ позволяет значительно повысить производительность изготовления деталей типа колец.Формула изобретенияСпособ изготовления деталей типа колец путем раскатки нагретой вращающейся трубы, надрезки ее изнутри, обкатки на оправке и отделения готовой детали, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, одновременно с надрезкой осуществляют раскатку внутренней поверхности заготонки, одновременно с обкаткой производят охлаждение заготовки на оправке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2782675,кл. В 21 Н 1/06, 22.06.79.829278 Составитель В. Лазутинедактор С. Лыжова Техред М,Гопинка Корректор М. немчик г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лиал ППП ен каз 2735/19 Тираж 740 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушск