Способ контроля состояния зазоров вуплотнениях

11 1) 82 УЗИ ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07,05.81. БюллетеньГосударственный комите СССР ле делам изобретений;13 М. М. Волынский и В. Е. Дзеревяго т Харьковский филиал центрального конструкторйкого Веро Главэнергоремонтаизобретени 71) Заявител 54) СПОСОБ РОЛЯ СОСТОЯНИЯ ЗАЗОРОВУПЛОТНЕНИЯХ едно в этом с эта Зо1Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при эксплуатации паротурбинных установок.Известны способы контроля состояния зазоров в уплотнениях паровой турбины 5 путем сравнения фактических расходов среды, проходящей через камеры уплотнений, с эталонными 11. По увеличению фактических расходов среды судят об износе уплотнений, а по уменьшению - о зано О се уплотнений солями.Однако эти способы не обеспечивают высокой точности.Известен также способ контроля состояния зазоров в уплотнениях путем сравне ния фактических расходов среды, подаваемой в камеры уплотнений, с эталонными 21. Подача среды извне устраняет влияние некоторых эксплуатационных факторов на результаты контроля. 20Недостаток такого способа заключается в низкой точности, особенно при использовании его для контроля состояния зазоров между втулкой и штоком клапана паровой турбины.25Цель изобретения - повышение точности.Для этого среду подают поочер каждые две смежные камеры, при фактические расходы сравнивают лонными на двух режимах, в первом из которых поддерживают давление в смежных камерах одинаковым, а во втором в одной из камер изменяют давление на заранее выбранную величину. Целесообразно нагревать подаваемую среду до температуры нагревания втулки. Для обнаружения местных отложений в камерах уплотнений фактические расходы сравнивают с эталонными при двух фиксированных положениях штока.На чертеже схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.В корпусе 1 размещен клапан 2, шток 3 которого проходит через уплотнительные втулки 4 - 6, разделенные камерами 7 и 8. К последним подсоединены трубопроводы 9 и 10, сообщающиеся с трубопроводами 11 и 12, соединенными через вентили 13 и 14 с коллектором 15 подачи пробной среды. На трубопроводах 11 и 12 установлены измерительные диафрагмы 16 и 17 н измерители 18 и 19 перепада давлений. В коллекторе 15 и в корпусе 1 установлены измерители температуры 20 и 21.Пробная среда подается в коллектор 15 через теплообменник 22, поддерживающий температуру подаваемой среды, равную температуре нагревания втулки 4.В первом режиме при подаче среды вентиль 14 открывают полностью, а вентилем 13 устанавливают давление в камере 7, равное давлению в смежной камере 8. Через измерительную диафрагму 16 расход 5 среды зависит от зазоров во втулке 6 уплотнения, а через диафрагму 17 расход - от зазоров во втулке 4. Сравнивая полученные расходы (или перепады на диафрагмах) с эталонными, определяют изменение 10 зазоров во втулках 4 и 6.Во втором режиме для определения состояния зазоров во втулке 5 в камере 7 при помощи вентиля 14 снижают давление до величины, обусловленной тарировочными 15 испытаниями, а в камере 8 посредством вентиля 13 поддерживают давление первого режима.Сравнивая фактический расход через диафрагму 16 с эталонным, определяют со стояние зазоров на рассматриваемом участке уплотнения.Для обнаружения местных кольцевых отложений на штоке в камерах 7 и 8 испытания проводят при двух различных положе ниях штока. При этом шток перемещают на величину, не меньшую осевого размера камер. Если, например, при перемещении штока вверх расход через диафрагму 16 уменьшается, то в районе камеры 8 имеют ся отложения.Величину уменьшения зазора определяют путем сравнения расходов (или перепадов давления на диафрагме 16) с тарировочными данными, Серия тарировочных з 5 опытов для определения эталонных расходов проводится предварительно, например, при пусконаладочных работах после монтажа турбоустановки. Данный способ исключает трудоемкий процесс разборки и последующей сборки клапана и обеспечивает высокую точность и разносторонний характер контроля состояния зазоров, что повышает надежность эксплуатации паротурбинной установки,Формула изобретения1. Способ контроля состояния зазоров в уплотнениях, преимущественно между втулкой и штоком клапана паровой турбины, путем сравнения фактических расходов среды, подаваемой в камеры уплотнений, с эталонными, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, среду подают поочередно в каждые две смежные камеры, при этом фактические расходы сравнивают с эталонными на двух режимах, в первом из которых поддерживают давление в смежных камерах одинаковым, а во втором в одной из камер изменяют давление на заранее выбранную величину.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что подаваемую среду нагревают до температуры нагрева втулки.3, Способ по пп. 1 и 2, отлича ющийс я тем, что, с целью обнаружения местных отложений в камерах уплотнений, фактические расходы сравнивают с эталонными при двух фиксированных положениях штока.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Тубянский Л. И. и Френкель Л, Д, Паровые турбины высокого давления ЛМЗ, - М. - Л. ГЭИ, 1956, с. 49,2. Авторское свидетельство СССР328333, кл. б 01 В 13/12, 1969,827811 Составитель А, КалашниковМ. Стрельникова Техред А. Камышникова Корректор Е. Осипов УРедак ипография, пр. Сапунова,Заказ 1575/12НПО Поиск Г Изд. Мз 378дарственного комитета ССС 113035, Москва, Ж, Рауш Тираж 553 Подписнопо делам изобретений и открыти ая наб., д. 4/5