Способ полученияуретанового эластомера

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Севз Сфветскни Соцналнстнческнк Респубпнк(51)М. Кл.С 08 С 18/32 С 08 8 18/83 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯУРЕТАНОВОГО ЭЛАСТОМЕРА Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств получаеМого на основе уретанового эластомера конеч. ного продукта. Изобретение относится к производству полимерных материалов, используемых при изготовлении облицовок крупногабаритных изделий, например валов бумагоделательных машин.Известен способ получения уретановых эластомеров путем взаимодействия изоцианата со сложными полиэфирами с последующим введением в полученный форполимер суспензии диамина в органической жидкости, в качестве которой применяют поверхностно-активное вещество, и нагревания 1 1.Однако в результате проведения этого способа снижается твердость конечного продукта и ухудшаются его прочностные характеристики.Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому является способ получения уретанового эластомера путем взаимодействия простого полиэфиргликоля с избытком диизоцианата с последующим введением кристаллического диамина при температуре ниже температуры плавления диамина и отверждением при температуре выше температуры плавления диамина. Полученный эластомер обладает физико-механическими характеристиками 2 1,Однако в нем присутствуют механические включения в виде частиц непрореагированного диамина размером от 3до 8 мм. Наличие механических включений объясняется тем, что кристаллический диамин обладает большей слеживаемостью и при приготовлении большого количества реакционной смесичасть диамина распределяется в форполимере в виде агломератов. У агломе"ратов диамина реакционноспособной является их поверхность, которая и реагирует с изоцианатными группами форполимеров, а весь агломерат остается 15 в полиуретановом составе как механическое включение.В соответствии с требованиями,предъявляемыми к полиуретановым облицовкам валов буммашин, инородные 20 включения диаметром б лее 3 мм недопустимы, следовательно, полиуретановый эластомер, изготовленный рассматриваемым способом, не может быть использован для облицовки валов бумагоделательных машин.5 Укаэанная цель достигается тем,что кристаллический диамин предварительно обрабатывают 1-5 от весадиамина коллоидной окисью кремния,Кроме того, при осуществлении спо.соба путем взаимодействия прОстого 5полиэфиргликоля с избытком дииэоцианата с последующим введением кристаллического диамина при температурениже температуры плавления диамина,и отверждением при температуревыше температуры плавления диамина,кристаллический диамин предварительно обрабатывают 1-5 от веса диаминаколлоидной окисью кремния.Коллоидная окись кремния, обладаябольшой удельной поверхностью, покрывает кристаллы диамина тончайшим слоем и препятствует их слипанию. Приэтом у кристаллического диамина, модифицированного коллоидной окисьюкремния, резко уменьшается слеживаемость,П р и м е р. В реактор загружают100 вес.ч. политетраметиленгликоля,сушат под вакуумом при 90-110 С досодержания влаги 0,03. Затем при 2545-50 оС добавляют 34,8 вес.ч. 2,4-толуилендиизоцианата и перемешиваютв течение 30 мин при 80-8.ОС. Полученный форполимер охлаждают до 2022 С, Кристаллический 3,3 -дихлор,4 -диаминодифенилметан высыпают/на противни слоем не более 3 см исушат под вакуумом 0,8-0,9 атм при70-85 оС в течение 9 ч. Через каждыетри часа сушки кристаллический диамин перемешивают с помощью алюмини евой лопатки, затем просеивают черезсетку Р 0224.В смеситель загружают 26 вес.ч.просеянного кристаллического 3,3(обрабатывают 1 от веса диамина коллоидной окисью кремния (О,6 вес.ч.),перемешивая в течение 30 мин. Охлажденный до 20-22 С форполимер вакуумируют при перемешивании в течение 430 мин, затем отключают вакуум и мешалку, загружают смесь 26 вес.ч.3,3-дихлор,4 -диаминодифенилметанас 0,26 вес.ч. коллоидной окиси кремния, после чего снова включают вакуум и мешалку на 15-20 мин. Полученный состав разливают в формы и отверждают при 1145 С в течение 20 ч.Последующие примеры 2-5 отличаютсяот первого тем, что при их проведениибыло взято различное количество коллоидной окиси кремния (табл. 1).Количество механических включенийна 100 см покрытия в уретановом эластомере, полученном по предлагаемому и известному способам, определялось визуально с помощью линейки и штангенциркуля, Данные сведены в табл. 2. Из приведенной табл. 2 видно, что предварительная обработка кристаллического диамина 1-5 от веса диамина коллоидной окисью кремния (примеры 1, 2, 3) исключает образование в уретановом эластомере механических включений с диаметром более 2 ю. Увеличение содержания коллоидной окиси кремния (пример 5) является нерациональным, так как количество включений недопустимого диаметра в уретане остается на том же уровне, что и в 1-3 примерах. Уменьшение же содержания коллоидной окиси кремния (пример 4) вызывает наличие включений диаметром. более 3 мм.Физико-механические свойства уретанового эластомера, полученного по предлагаемому способу, находятся на том же уровне, что и полученного по известному способу.Использование предлагаемого способа получения уретанового эластомера обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества: повышение качества уретанового эластомера за счет отсутствия механических включений диаметром более 3 мм и, как следствие, отсутствие дефектов на бумаге, изготовленной на.буммашине, вал которой облицован предлагаемым уретаном; повышение долговечности облицовок из предлагаемого уретана, способных выдерживать большие динамические нагрузкн; удешевление техпроцесса изготовления облицовок эа счет исключения затрат на ремонт.Таблица 1 у 7 ,13825552 Таблица 2 Примеры По нзве;стномуспособу Количество механических включений, шт,2 3 1-2 Нет Нет Нет 4-8 Нет Нет Нет Нет 6-9 Нет Нет 7-10 10-13 3-5 3-9 Формула изобретения Способполучения уретанового эластомера путем взаимодействия простого 20 полиэфиргликоля с избытком диизоцианата с последующим введением кристаллического диамина при температуре ниже температуры плавления диамина и отверждением при температуре выше 5 температуры плавления диамина, .о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств Составитель И. Изюрова Техред А.Лч Корректор М. Шароши Редактор Кузнецова Тираж 530Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2486/62 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Диаметр более 6 ммДиаметр более 5-6 ммДиаметр более 3-4 ммДиаметр более 1-2 мм Нет Нет Нет Нет 3-7 Нет 7-11 3-5 получаемого на основе уретанового эластомера конечного продукта, кристаллический диамин предварительно обрабатывают 1-5 от веса диамина коллоидной окисью кремния. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР В 384845, кл. С 08 6 18/32, 1971. 2. Патент Великобритации Р 869562,кл. 2 (5) В, С. 3 й, 1964 (прототип).