Электроды для наплавки штампов

82201 Класс 21 Ь, 30 СССР ОПИСАНИЕ И ГЕ АВТО У С ЕЛЬСТВУ ьин ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ ШТАМПО Заявлено 14 марта 1949 г. за М 393423 в Гостехннку СССРбы повышения стойкости ественные недостатки.ская обработка (азотировименима только на мелкихномерно распределенной на ля штамповки мп Известные спос еталлов имеют сущ Химико-термиче ирование и т, д,) п ри спокойной и рав а, ие, цианирование, хроштампах для штамповки рузке на гравюру штамв Наплавление рабочих гравюр штампов твердыми сплавами типа стеалит, сталинит, сормаит и т. п. возможно только автогенной сваркой. Этот способ применяется на мелких штампах с простой гравюрой. Сложнофасонные гравюры и штампы с габаритными размерами свыше 80 мл практически наплавлять нельзя, Механическая обработка наплавленного стеалита возможна только трудоемкой шлифовкой, что связано с большими затратами.Штамповка вкладных гравюр применима только в крупном массоом производстве.Стойкие штампы получают путем применения описываемых электродов для электродуговой наплавки гравюр штампов, выполненных из легированных металлических стержней, на которые наносится трехслойное покрытие - легирующий, раскимляющий и шлакообразующий слои.Электроды для наплавки штампов, получаемые с применением легированной проволоки марок Х 12 М, Х 12, ХВГ и ХГ покрываются шлакующим слоем; состоящим из 55 о, мела, 12 о песка, 23% плавикового шпата и 10% двуокиси титана, Раскисляющий слой состоит из 38,4 ферромарганца и 62 о ферросилиция, а легирующий слой - из ферротитана с добавкой или без добавки ферромолибдена.Покрытие стальных стержней производится следующим образом. На чистую поверхность стержня наносится тонкий легирующий слой.На легирующий слой наносится также тонкий раскисляющий слои ферросилиция и ферромарганца и, наконец, поверхность стержня покрывается толстым керамическим шлакующим слоем.Указанные три состава покрытий изготовляются из тонких молотых порошков зернистостью не крупнее М 100. Связывающим элементом покрытий служит технически чистое жидкое содовое стекло с содержанием серы не более 0,080% и воды 50%. Жидкое стекло вводится в количестве 400 - 450 г на 1 кг сухого порошка., Желаемая жидкотекуяесть наносимых гокрытий регулируется.во.и.Состав и толщина слоистых покрытий приводятся в таплипах. Каж. ДЫЙ ,ГхОЙ ПОКРЫТИЯ НаНОСИТСЯ ОКУНаНИЕМ ИЛИ КИСТЬЮ ПОСЛЕ ПРОСУШИВанйя+иа воздухе предыдущего слоя. После нанесения полного трехслойного покрытия электроды обезвоживаются в сушилках при температуре 250 в 3. Состав порошков в руга Легирующий слойШлакующий слой Состав тяеталлиферро- молибферро- ф ррмаргамел или мра- мор пла- двувико окись вый титащпат иа ферротитан веского стержня песок силиций лен нец 100 3565 таль Х 12 МСталь Х 12"таль ХВ 5Сталь ХГ 55 12 23 10 62 12, 23 ( 10 12 23 10 55 62 38 100 - , 623835 , 65 62 , 38 3 55 12 23 , 10 55 Толщина покрытия Легирующий слой, лйлтческого стержня, лт,йт 0,05 - 0,150,1 -0,10,15 - 0,250,2 - 0,20,25 - 0,3 0,15 - 0,2 0,3 - 0,35 0,45 - 0,5 0,6 - 0,65 0,75 - 0,8 0,4 - 0,5 0,5 - 0,6 0,6 - 0,8 0,8 - 0,9 1,0 - 1,1 Лля изготовления наплавленных штампов приме,тяются новые блоки из простой углеродистой стали марки У 4-У 7; можно использовать и старые изношенные штампы.Псверхнссть гравюры занижается относительно плоскости разъема на 4 - 5 ил, На поверхности гравюры нарезаются канавки шириной и глубиной в 4 - 5 лл 1 с промежутками между ними, равными 8 - 10 лл, Направление канавок - перпендикулярное течению штампуемого металла. Канавки необходимы для механического упрочения связи наплавлснного слоя с металлом блока, Наплавление производится постоянным током напряжением 55 в (140 а) электродами толщиной б,илт на подогретый до температуры 700 - 850" блок,Наплавленный неостывший штамп немедленно отжигастся при 720 - 800.Отожженный наплавленный слой легко фрезеруется. Фрезеровка ведется по наименьшей точке на плоскости разъема. Фрезерованный штамп подвергается закалке при температуре 920 - 950.Штампы толщиной до 100 мл отпускаются при температуре 350 - 400. При большей толщине штампы отпуску не подвергаются. Твердость наплавленной гравюры после закалки и отпуска должна быть по Роквеллу не менее 40.- 3 - М 82201 Фрезерованныс и закаленные наплавленные штампы механическиобрабатываются, Применение предлагаемых электродов допускает получение деталейиз жаропрочных сплавов. Предм ет изобретения редактор Н, М. Халеикий Техред А. А. Камышникова Корректор Э. И. Спирина Подп. к пен. 10/Х 11 - 61 г. Формат бум. 70108 ы Зак 3144115 Тираж 220 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., и, 26Типография, пр. Сапунова, 2. 1. Электроды для наплавки штампов, изготовленные с применением легированной проволоки марок Х 12 М, Х 12, ХВГ и ХГ с трехслойным покрытием, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что шлакующий слой покрытия имеет в своем составе 55// мела, 12% песка, 23% плавикового шпата и 10% двуокиси титана; раскисляющий - 38% ферромарганца и 62% ферросилиция, а легирующий имеет в своем составе ферротитан с добавкой ферромолибдена или без такового.2. Электроды для наплавки штампов по п. 1, отли ч ающи еся тем, что при применении электродной проволоки марки Х 12 М или ХВ 5 легирующий слой выполнен из ферротитана,3. Электроды для наплавки штампов по п, 1, отличающиеся тем, что при применении электродной проволоки марки Х 12 или ХГ легирующий слой состоит из 35/, ферротитана и 65% ферромолибдена.