Способ наплавки штампов

СООЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 51)5 В 22019 0.87 спецть я аздела ого сосшлак на ецэле е.тенил ур гни о испольектрошпа ваю ратуры ли тампов и друна поверхй обогревата ез с ие к дают присав виде в зоне емешиимер кж сле подна цесбнаплавспособе г. заготовкия упалеци жени предло ления т мую глу вердои бину Лл Лектов мощнос и крис вердаж; способе п В предлаг подплавлеция мую гл убиц у кают и перед металл на по кристаллизули рещ заготовки на це ощность обогрев подачей стружки ходи они ф идки зцошенцых издеть злектрошлаковотаплизуют жидкийкого состояния и других д лий снижаю го обогревметалл до ерхцости заготов ктроалак т с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМПРИ ГКНТ СССР 2.Бюп, к 27(57) Изобретение относитсяэлектрометаллургии и можетиспользовано для восстановл Иэобр е относится к строметал и может бытьзовано лля восстановления элковой наплавкой (ЭИН) шгих изношенных изделий.Цель изобретения - улучитечества гаплавлеццого металласоединения,исключение его певация с основным металлом, аповышение производительностики. электрошлаковай наплавкой штампов идругих изношенных иэделиИ. Цельюизобретения является улучшениекачества наплавленного металла взоне сплавления, исключение егоперемешивания с основным металлоя 1,а также повьпдение производитель"ности наплаьки, После подплавлениянерасходуе;ыми электродами за готовки мошность электрошлакового обогрева снижают, а перед подачей присадочного металла в виде стружки жидкийм талл заготовки кристаллизуют дотвердожидкого состояния. Затем пере"гревают шлак и подают через негонепрерывно стружку. Способ позволитдополнительно снизить себестоимостьинструмента. обогревом (ЗШО) у гего со шлаком до твтояния. Затем перег200 - 300 С выше тедус наплавляемого мность заготовки черемого шлака непрерьдочный металл, напрстружки.1его поверхности, т.е, до теинературыметалла у его гонерхностц н интервале между теиператураии ликнндус исолттдус этого металла, Этот техцоло 5гцческий прием практически исключаетгтереиешттвацгте цапланляеиого металла. с осттопньгг, что очень важно с точкизрения экоцоитш, когда цаплавляют высоколегнронацную дорогостояющую 10сталь, и качества соединения, когдаполучагот биметаллические заготовкииз углеродистой стали и нержавеющей.Кроие того, при подаче присадочногометалла н виде стружкифце н жтщкуюметаллическую ванну, как в нзвестноиспособе, а на тнердожцдкуто поверхность, стружка, проходя через слойшлака, задерживается у гратттщьт раздела шлак - иеталл, плавится перегретыи шлаком, а затеи кристаллизуетсянаправленно снизу вверх.При подаче стружки непрерывноустанавливается стационарный, хорошоупранлттеиьтйт процесс, Стружка является 25иакрохолодильциком, и поэтому приодногг ч тои же теплоотводе в основтгогт металл время затвердеЬантгя металлауг геттьшается, а производительностьцапланки растет. При подаче стружкипорцией температура шлака сначаларезко надает, поэтому для полногорасплавления стружки цеобходиио по.высить мощность,Пргг подаче струнки с указаннойскоростью температура шлака должнабыть выше теипературы ликнидус присадочного металла на 200 - 300 СоЭкспериментально установлено, чтонрц глеиьшей температуре стружка нерасплавляетсяа при большей шлаки,применяемые длл ЗН 11, начинают ки,петь, а электрошлаконый процессстановится неустойчивым, переходитн дуговой, цаблюдаютсл выплески шлака, Кроме того, увеличивается глубина металлической ванны.11 р гг и е р. Восстанавливают штампы из стали 5 ХНР размером 360 х 360 хх 300 ии, с глубиной ручьев 80 ьи.50Прн подпланттенин штампа силу токаттодттержггвают в пределах 1,5 - 2,ОкА,напряжение 45 - 50 Б и глубину шлаковой панны 55 - 60 им,После подплавненнл штампа (глубтгна металлической ванны 90 ыи) силутока уменьшают до 500 - 600 Л, Приэтом температура шлака понижается до 1550 С и металл начинает кристаллизоватьсл снизу ннерх до твердожидкого состолнил у поверхности до 1480 С (температура ликвидус и солидус стали 5 ХНМ 1510 и 1460 С соответственно). После этого на твердо- жидкую поверхность через слой шлака подают непрерывно стружку из стали 5 ХНМ, унеличив перед этим силу тока до 1 5 - 2 кА в течение 2-3 мин дляонагрева шлака АНИ до 1750 ССтружку подают со скоростью, равной вертикальной скорости кристаллизации иеталла, которая определяется экспериментально. Всего было наплав-. лецо 50 кг металлаПоследние порции жидкого металла кристаллизуют с ЭНО при токе 600 - 700 А.Качество цаплавки определяют после исследования иакроструктуры наплавленного слоя и тела штампа. Как показали исследования, при восстановлении штампа по предлагаемому способу качество соединения хорошее, шлаконых включений в металле наплавки нет,Способ улучшает качество наплавленного металла в зоне соединения,В.дополнительно позволяет снизить себестоимость инструмента,Формула изобретения,Гпособ наплавки штампов, включающий подпланление поверхности заготовки с использованием нерасходуемых электродов, подачу присадочного металла в виде мелких. частиц их расплавление и последующую кристаллизатнпо наплавленного слоя с электрошлаковым обогревом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества ттапланленного метала в зонесоединения, уменьшения его перемешиванцл с основным металлом заготовки, а татске повышения производительности процес а наплавкиперед подачей присадочього металла снижагот ггощттость электрошлакового обогрева, кристаллнзуют направтт цно слой поцплавленцого металла до твердожидкого состояния на границе раздела его со шлаком, а шлак перегревают на 200 - 300 С вьгше температуры ликвидус присадочного металла, прн этом частицы .присадочного металла на поверхность заготовки подают непрерывно.