Электрод для сварки и наплавки

Номер патента: 1817741

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Булгина, Новомейский, Рыжов, Трошкин

МПК: B23K 35/30, B23K 9/04

Метки: автоматической, изнашиваемых, наплавки, наплавленного, поверхностей, состав

...охрупчивание и потеря долговечности,Введение кремния до 0,5 не имеет существенного. влияния на свойства заявленного состава наплавляемого материала, а концентрация свыше 2,0 снижает вязкость твердого раствора, способствует графитизации, что снижает свойства материала, особенно относительный износ,Содержание марганца менее 0,03 не имеет влияния на структуру и свойства мате 20 25 30 35 40 45 50 55 5 10 15 риала, а превышение выше 1,5 способствует охрупчиванию и снижает износостойкость.При содержании хрома менее 14 в структуре сплава ведущей фазой становится легированный цементит, что сильно снижает прочность и пластичность, Содержание хрома выше 25 способствует образованию матрицы, состоящей из феррита, карбидов типа М 23 Сб, что также...

Номер патента: 248866

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Зеленов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытие, сварки, холодной, чугуна, электродов

...плавиковый шпат, мрамор, графит и силикомагний.Предложенный состав покрытия отличается от известного добавлением ферросилиция, полевого шпата, порошка из сплава АЛ, чугунного порошка, силикокальция и целлюлозы при следующем соотношении компонентов, %;чугунный порошок 36 - 38 плавиковый шпат 7 - 7,5мрамор 18 - 23 графит 7 - 7,5силикокальцип 7 - 7,5 ферросилиций 11 - 12 ,полевой шпат 5 - 5,6 ,порошок из сплава АЛ3 - 3,7 целлюлоза 1 - 1,2Это позволяет получать в наплавке серый чугун с твердостью, допускающей механическую обработку режущим инструментом,Твердость металла шва составляет Н, 180 - 260 единиц, Электроды с предложенОЛОДНОЙ СВАРКИ ЧУГУ Предмет изобретения Покрытие электродов для холодной сварки чугуна, содержащее плавиковый...

Номер патента: 747665

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Егоров, Меркулов

МПК: B23K 35/40

Метки: сварки, электродов, электродуговой

...толщи-, ну наносимого покрытия (в особенности его первого слоя) на 60-200 в зависимости от консистенции замеса и содержания в нем ферромагнитных частиц и ,довести толщину покрытия до 4 мм и более, Продолжительность естественного подсыхания при 760 мм рт, ст, нанесенного покрытия в связи с увеличением его толщины при этом несколько возрастает (примерно пропорционально толар О не слоя), Однако проведение подвяливания в контейнере при сниженном,цавлении позволяет существенно сократить продолжительность подсыхания До уровнястандартжай влажности (на 25-40).Так, 55 группы а,б , О , причем электродыгруппы о изготовляют по обычной технологии метода окунания, группы 8-сприменением магнитной системы и обычным падвяливанием и группы с-с...

Номер патента: 110369

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Конторов, Панов, Попова

МПК: B23K 35/06, B23K 9/04, B23K 9/14, B23K 9/18

Метки: лежачим, металла, металлических, методу, наплавки, поверхность, сварки, электродом

...шероховатостей и шлаковых включений, Наплавляемая деталь 1 (см. чертеж) укладывается на стол 2 и засыпаез ся слоем флюса 3, на который укладывается электрод 4. Электрод выполнен в виде пластины, форма которой соответствует контуру поверхности наплавляемой детали. Нижняя поверхность электрода предварительно покрывается обмазкой Б. составляемой из сплавов заданного состав. Сплавы предварительно размельчаются в порошок, разводятся, например, жидким стеклом и водой и наносятся на пластину. Изготовленный таким образом электрод зажимается в электрододержателе 6 и укладывается на слой флюса, расположенного на поверхности направляемой детали, Сверху электрод засыпается вторым слоем флюса 3, поверх которого укладывается медная пластина 7,...

Номер патента: 497237

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Галкин, Демура, Кожевников, Майоров, Милехин, Раков, Середенко, Судариков, Шапиро

МПК: C01F 11/22

Метки: плавикового, шпата

...кальций.Недостатком водных схем является их сложность, 30 Неводные методы очистки фторисьция основаны на обработке его фтор имония, фтористым водородом.Известен способ очистки фтористого кальция от окиси кальция и двуокиси кремния, по которому смешивают фтористый кальций с фторидом и прокаливают смесь при температуре 300 - 500 С.Недостатком известного способа является сильная коррозия аппаратуры вследствие выделения в газовую фазу фтористого водорода и паров воды,С целью уменьшения коррозии аппаратуры предложено предварительно обрабатывать плавиковый шпат бифторидом аммония при температуре 80 - 150 С в течение 20 - 30 мпн. Бифторид аммония берут в стехиометрическом соотношении к примесям в плавиковом шпате. Предлагаемый способ...