Форма для литья под давлениемкерамических изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Реслу 6 лик(22) Заявлено 1209,78 (21) 2663514/29-33С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Ио(23) Приоритет -Опубликовано 230381 Бюллетень М 11Дата опубликования описания 230381 1,51)М. Кл 3 В 28 В 1/26 Государствениый комитет СССР оо делам изобретений и открытий(71) з аявитель 54) ФОРМА ДЛЯ ЛИтья ПОдИЗДЕЛ ИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ая их олагаемой д давлесодержа - верстием установный циНаиболее блвляется форманем керамическая основание с паунсон, внут охлаждаемый дрнческий ст изкой к предля литья их изделий,впускным оти которогоподпружиненржень 2 . о ен ин Изобретение относится к устройствам для изготовления корпусов силовыхполупроводниковых вентилей из вакуумплотной керамики методом горячеголитья под давлением и может быть исполуэовано в производстве раднокерамикии изоляторов,Известна форма для литья под давлением керамических изделий; включающая матрицу, помещенный в нее стержень и литниковую пленку, установленную с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении,перпендикулярном оси питательной трубы 1 Д. 1Недостаток ее заключается в том,что поверхность среза иэделия получается недостаточно чистой и подлежит дополнительной обработке. Крометого, отделяемый литниковый остаток 20и в дальнейшем не подлежит использованию. Недостаток известной формы заключается в том, что при заливке шликерная масса заполняет ее через образованную торцом стержня и выходным отверстием основания кольцевую щель со всех сторон одновременно, соприкас сь с кромкой конца стержня и зав ряясь, что приводит к образованию в тлнвке "рисунка".Отливка от лнтникового остатка отделяется стержнем, торцовая плоскость которого перпендикулярна оси стержня. При этом режущая кромка не имеет достаточной остроты. Поверхность среза образуется недостаточно чистой, что ухудшает качество керамических иэделий и снижает производительность.Поставленная цель достигается тем, что в известной форме для литья под давлением керамических иэделий, содержащей основание с впускным отверстием и пуансон, внутри которого уста новлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень, рабочий конец стержня расположен во.впускном отверстии и выполнен с вырезом в виде лыски образованной двумя наклонными пересекающимися плоскостями, ливии пересечения которых перпендикулярны оси"Формула изобретения 1. Форма для литья под давлением керамических изделий, содержащая осно вание с впускным отверстием и пуансон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью поведения качества изделий и производительностиу рабочий конец стержня расположен во впускном отверстии и выполнен с вырезом в виде лыски, образованной двумя наклонными пересекающимися плоскостями, линии пересечения которых перпендикулярны оси стержня, а угол накло - на каждой плоскости к оси стержня составляет меньше 90.2. Форма по и. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, впускное отверстие выполнено конусным на входе, переходящим в цилиндрическое на выходе.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 299365, кл. В 28 В 1/26, 1965.2, Грибовский П.О.Горячее литье керамических иэделий. Госэнергоиздат. М-Л., 1961. стержня, а угол наклона каждой плоскости к оси стержня составляет меньше 90В форме впускное отверстие можетбыть выполнено конусным на входе,переходящим в,цилиндрическое на выходе,На фиг. 1 изображена форма, общийвид, на фиг, 2 - вид А на фиг. 1,форма состоит иэ основания 1 с конусообразным на входе впускным отверстием 2, переходящим в цилиндрическоена выходе 3, и вмонтированного всъемник 4 пуансона 5, в который помещен охлаждаемый, подпружиненный спомощью пружины 6 цилиндрический стержень 7, которые в закрытом состоянии 15образуют полость 8, предназначеннуюдля заливки шликером. На рабочем конце стержня 7 образована двумя наклонными пересекающимися плоскостями 9 и10 лыска, образующая с цилиндрическим 2 Овыходом .3 щель 11 для заполнения шликером полости 8. Линия пересеченияплоскостей 9 и 10 перпендикулярна осистержня, а угол наклона каждой плоскостик оси стержня составляет кромку 12 оострым углом сС, а плоскость 10 сторцовой плоскостью стержня образуеткромку 13 с тупым углом. форма закреплена основанием 1 к столу, а верхний конец пуансона 5 соединен с пневматическим приводом двойного действияполуавтомата .(на чертеже не показано).Безлитниковая форма работает следующим образом,Горячий шликер при закрытой формечерез впускное отверстие 2 основания1 и щель 11 заполняет полость 9 форьы.После окончания заливки подачу шликера прекращают и осуществляют выдержку до затвердевания отливки. Затемперемещают стержень 7 вниз, тем самым затвердевший остаток шликера кромкой 12 отрезается и выталкивается вотверстие 2 в шликерный бак, а стержень 7 с помощью пружины 6 возвращается в исходное положение. В случае прилипания затвердевшего остатка шлихера к штырю 7 конусообразная форма впускного отверстия 2 не позволяет остатку внедриться в образованное отверстие отливки и исключает его повреждение. Затем верхнюю половину литформы съемник 4, пуансон Б и стержень 7)вместе с отливкой автомат поднимает вверх, отливку снимают со стержня 7 и укладывают в тару. Далее форма закрывается и цикл повторяют.814737 Составитель В.ГрицаПушненкова Техред М.Рейвес Рректор Е.Рошко едатко Эака дписное 4/5 кткая, 4 лиал ППП"Патентф, г. Ужгород, ул 18/25НИИПИ Государств а делам изобрет 13035, Москва, Ж аж 629ого комитета й и открытийРаушская н