Способ изготовления полотнищ

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОИЖОМУ С ТИЛЬСТВУСееез Советова Сециаектииескик Республик(51)М , 3 В 23 К 37/04 Гоеуаарствеяный комитет СССР яо ледам кзобретеннй а открытий,039(0888) Дата опубликования описания 23. 02. 81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТНИЩ Изобретение относится к судостроению, а именно к изготовлению тонколистовых полотнищ из листов металла, толщиной 2-8 мм посредством их сварки встык, к изготовлению плоских секций с набором одного направления (стыковка настила секций) и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промжаленности.Известен способ изготовления полотнищ, который включает сборку стыкуеьых кромок под сварку (совмещение по толщине и закрепление кромок посредством поджатия к плоскому стенду с помощью прижимной балки), и сварку, например на флюсовом ручье 1 Ц .Недостатками способа являются большие сварочные деформации и низкое качество сборки тонколистовых полотнищ из-за неровностей стенда и прижимной балки, прогиба прижимной балки, длина которой достигает б м. Кроме того, первоначальная волиистость стыкуемых кромок тонких листов не позволяют совместить кромки листов с требуемой точностью (при толщине листов 4 мм допускается несовмещение кромок по толщине не бо.лее 0,5 мм). Поэтому способ не используется при сварке листов толщиной 2-6 мм,Известен также способ изготовления полотнищ, по которому стыкуемыекромки собирают под сварку последовательно, отдельными участками совмещают кромки по толщине (поджатиемв отдельных точках к плоскому стендуО пневмодомкратами, или с помощью ручных инструментов) и закрепляют ихэлектроприхватками по всей длине стыка, а затем, с целью предупреждениясварочных деформаций, растягиваютсобранный под сварку стык до напря 5 жений в свариваемых кромках 0,30,5 предела текучести металла. Сваркувыполняют до снятия растягивающихусилий 2).Недостатком этого способа являет 20 ся то, что при растягивании обеихстыкуемых кромок (предварительно закрепленных электроприхватками друг сдругом) совместно, например в общихзахватах, одна из них, имеющая большую первоначальную волнистость, ра: -тягивается до меньших напряжений, и,следовательно, лист, которому принадлежит эта кромка, получает большие1 сварочные деформации в сравнении с30 другим листом, что приводит к дополнительной правке, Кроме того, необходимость последовательного выравнивания (совмещения) кромок по толщине и закрепления из электроприхватками по всей длине стыка, вносятизлишнюю трудоемкость и способ.Известен также способ изготовления полотнищ, преимущественно тонколистовых, при котором производятстыковку кромок, их закрепление,приложение растягивающего усилия, сварку стыка и снятие растягивающего уси-лия (3 .Недостатком этого способа является то, что растяжение при этом выполняют после стыковки и закреплениякромок электроприхватками по всей длине соединения, что является слишкомтрудоемким,Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления тонколистовыхполотнищ за счет, совмещения операциисборки (выравнивание по толщине и зак.репление стыкуемых кромок) с операцией растяжения этих кромок.Поставленная цель достигается тем,что в способе, содержащем выравнива%ние (совмещение) стыкуемых кромокпо толщине, их закрепление, растяжение, сварку стыка и снятие растягивающего усилия, стыковку кромок производят только в местах. приложениярастягивающего усилия. На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.Схема включает стыкуемые листы1 и 2 изготавливаемого полотнища, дместа 3 и 4 приложения растягивающих усилий и стыкуемые кромки 5.Растяжение каждой кромки в отдельности обеспечивает при различнойпервоначальной волнистости кромок(и при равных усилиях растяжения)получение равных напряжений в обеихкромках, тем салым исключаются сварочные деформации (при напряженияхрастяжения, равных 0,3-0,5 пределатекучести металла) и, соответствеино, устраняется операция правки.Кроме того, растяжение каждой кромкив отдельности выравнивает их по всейдлине, что снижает трудоемкость совмещения по толщине и закрепления 93кромок,П р и м е р. Изготавливают полотнище из двух листов 1 и 2 размерами 1600 х 4000 мм, толщиной 4 мм. Материал имеет предел текучести бт24 кг/мм и модуль Юнга Е 2 10" кг/мм. Стыкуемые кромки длиной4000 мм имеют первоначальную волнистость. Длялиста 1 - две полуволны (и 2), длиной 0 = 2000 мм ф) со стрелкой прогиба полуволн Г 2 мм для листа 2 - четыре полуволны (и щ 4), длиной 8 = 1000 мм со стрелкой прогиба каждой полуволны12 мм. 65 Для уменьшения сварочных деформаций и исключения операции правки всвариваемых кромках создают напряжение растяжения бр = 0,34Удлинение стыкуемой кромки определяется формулойДля пеРвого листа А 8 =420002++ -2 в4000 142 + 1,44 = 2,86 мм.МСпособ осуществляется следующимобразом.Листы 1 и 2 укладывают так, чтобымежду стыкуемыми кромками 5 осталсятребуемый зазор 6 под сваркуЗатем концы стыкуемых кромок совмещаютпо толщине листа и закрепляют в местах 3 и 4 приложения растягивающихусилий. Прикладывают усилия н растягивают отдельно кромку листа 1 икромку листа 2.При этом для выравнивания кромоки создания в них напряжений растяжения, равных 0,3 предела текучестиметалла, захваты 3 раздвигают наъ 1,5 мм, а захваты 4 - на ъ 3,0 мм.Кромки 5 вследствие растя;кениянатягиваются между захватами и выравниваются, а так как по концам кромки совмещены ио толщине и закреплены в захватах, то они совместятсяпо толщине на всей длине стыка иудерживаются в таком положении. Свар"ку выполняют до снятия усилий в захватахт.е. сваривают под растяжением.Предлагаемый способ сокращаеттрудоемкость изготовления полотнища на 40. Кроме того, с учетом исключения правки, предлагаелый способсокращает затраты труда приблизительно в 2 раза.Формула изобретенияСпособ изготовления полотнищ,преимущественно тонколистовых, прикотором производят стыковку кромок,их закрепление, приложение растягивающего усилия, сварку стыка н снятие растягивающего усилия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности, стыковку кромок производят только вместах приложения растягивающегоусилия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Николаев Г.й, и др. Расчет,проектирование и изготовление сварных конструкций, М фВысшая школа",1971, с. 568-569.2. Ермолаев П,Н. н др. Опыт сварки тонколистовых конструкций подрастяжением, уменьшающим местные де-,806330 формации. - Производственно-технический сборник ЦНИИТС, М 4, 1956,с. 4, 66. 3. Технология электрической сварки плавлением. Под ред. Б. Патона.1962, Машгиз, с. 237 (прототип). оставителехред Же М. Новнкстелевич КорректорС. Ше Тирам 1159 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, 3-35, Рауысная,4 лиал ППП "Патентф, г. загород, ул. Редактор Н. Его Заказ 125/21, Подписноеомитета СССР ткрытий наб., д.