Устройство управления процессомвакуумирования стали

(61) Дополнительное к авт. свнд-ву 3 (22)Заявлено 27.03.79 (21) 2742933/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки РЙ -С 21 С 7/10 Гооудерстеекай комитет СССР по делан кзебретеккк к открытокДата опубликования описания 18.02.81 П, Чумаков, В. Н, Лебедев, В. К. )Кданович,А, А, Травин, Л.Ю, В. Лалинер и М. М. Кудря С. Тара С. Горо 72) Авторы изобретения вц Московский ордена Трудового К институт стали и сплавов Заявитель ного Зн) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИоже ся к внепечнойт быть испольроцесса вакууяционным спосоИзобретение относит обработке стали и може зовано для проведения п мирования стали циркул бом у ваия,ское решение нви управление раляционного вакуу ковом режиме, чта Известно техническое решение, в котором суммируются компоненты откачиваемых газов при вакуумировании и по значению их максимума экстремальный регулятор определяет требуемый расход10 инертного газа. Для реализации этого технического решения необходимо наличие масс-спектрометра со счетно-решающим устройством, соединенного с сумматором для измерения расхода откачивае 15 мых газов из вакуумной камеры, при этом сумматор соединен со входом экстремального регулятора, выход которого соединен с входом средств изменения расхода инертного газа 11 .Однако это техничеобеспечивает контрольботой установки циркумиорвания стали в пус ызвать выбросы металла на крышуумной камеры при наборе разрежеИзвестно устройство управления процессом вакуумирования стали, в котором используются тензодатчики, установленные в жестко закрепленных крюках и предназначенные для преобразования частоты и амплитуды колебаний вакуумной камеры в электрический сигнал, при этом выход с тензодатчиков соединен с тензоусилителем, и сумматор, вход которого соединен с выходами тензоусилителя, а выход - с электрическим фильтром и блоком перемножения, входы которого по частоте и амплитуде колебаний соединены с электрическим фильтром, а выход - с блоком дифференцирования, вход которого соединен с блоком перемножения, а выход с экстремальным регулятором, у которого выход соединен со средствами изменения расхода инертного газа 121,Основным недостатком данного устройства системы управления является80469 15 рудованием.Устройство содержит вакуумную камеру 1 установки циркуляционного вакууми 40 рования стали, всасывающий 2,и сливной 3 рукава установки, укрепленные к днищу вакуумной камеры, в верхней части которой через импульсную трубку подключен вакуумметр 4, выходкоторого соединен с45 вторичным прибором 5; блок 6 дифференцирования, вход которого соединен со вторичным прибором 5, а выход - с блоком 7 сравнения, один выход которого соединен с блоком 8 задания, а второй выход - с блоком 9 переключения, выходы которого соединены с входами исполнительных меканизмов 10, чьи выходы жестко соединены с вентилями ступеней пароэжекторного насоса, 55Работа устройства системы автоматического управления осуществляется следующим образом. то, что оно управляет процессом вакуумирования в рабочем режиме, а пусковой режим проходит бесконтрольно, В результате чего при ускорении. пускового режима происходит выброс металла на крышку вакуумной камеры и установка выходит из строя, а при затяжке пускового режима увеличивается время вакуумирования металла, что требует увеличения температуры перегрева металла перец выпус ком из печи и приводит к сокращению срока службы огнеупоров.Цель изобретения - сокращение времени вакуумирования и исключение аварйй ных ситуаций в пусковом режиме.Поставленная цель цостигается тем, что устройство системы автоматического управления процессом вакуумирования стали, соцержащее блок дифференцирования, выход которого через экстремальный регу О дятор соединен с входом исполнительного меканизма, выход которого жестко соецинен с входом регулировочного вентиля, дополнительно содержит вакуумметр, выход которого соединен со вторичным прибором, блок сравнения, вход которого через блок дифференцирования соецинен со вторичным прибором, а выкод - с блоком сравнения, у которого первый выход соединен с блоком переключения, а второй выкод - с блоком задания, исполнвтельные механизмы, входы которых соединены с блоком переключения, а выходы жестко соединены с вентилями ступеней нароэжекторного насоса.На чертеже представлено устройство управления процессом вакуумирования стали совместно с технологическим обо 8 4Установку циркуляционного вакуумирования стали располагают над ковшом с металлом. Чтобы исключить "заваривание трубок, через которые инертный газ вводится ь металл, устанавливают начальный расход инертного газа 20-30 л/мин, По команде оператора рукава 2 и 3 установки погружают в ковш с расплавом на глубину 600-700 мм. Включают систему автоматического управления пусковым режимом. Сигнал с блока 8 задания поступает на блок 7 сравнения. Ввиду отсутствия сигнала с блока 6 дифференцирования с выхода блока 7 сравнения сигнал поступает на блок 9 переключения, который выдает команду на включение исполнительного механизма 10 первой ступени пароэжекторного насоса. В вакуум. ной камере начинает снижаться давление, ивакуумметр 4, выдает сигнал на вторичный прибор 5. С реостата дистанционной перецачи показаний вторичного прибора 5 сигнал поступает на блок 6 дифференцирования, выходной сигнал которого, являющийся скоростью изменения давления в вакуумной камере 1, поступает на блок 7 сравнения, где происходит сравнение сигналов с блока 8 задания и блока 6 дифференцирования. По мере снижения давления в вакуумной камере 1 производительность пароэжекторного насоса снижается, скорость изменения давления уменьшается, Когда сигнал с блока 8 задания становится больше сигнала с блока 6 дифференцирования, с блока 7 сравнения вновь поступает сигнал на блок 9 переключения, который через исполнительный механизм 10 выдает сигнал на включение второй ступени пароэжекторного насоса. При этом вновь возрастает скорость изменения давления в вакуумной камере 1 и сигнал с вакуумметра 4 через вторичный прибор 5 и блок 6 цифференцирования поступает на блок 7 сравнения, где происходит сравнение сигналов. Как только сигнал с блока 8 задания опять превысит сигнал с блока 6 дифференцирования, на выкоце блока 7 сравнения возникает сигнап, который через блок 9 переключения включает третью ступень пароэжекторного насоса. Вновь увеличивается скорость откачки газа из вакуумной камеры 1, Как только сигнал с блока 8 задания превысит сигнал с блока 6 дифференцирования, на блоке 7 сравнения возникает сигнал, который через блок 9 переключения включает третью ступень пароэжекторного насоса и т. д. Таким образом, производя последовательдткавиЮасюе лч 821/4сное тная 5 8046 ное включение ступеней пароэжекторного насоса, устройство системы автоматического управления осуществляет по заданной скорости изменения давления в вакуумной камере 1 пусковой режим установки. Сигнал об окончании пускового режима по-, дается после включения последней стумени пароэжекторного насоса. Пусковой режим установки производится за минимальное время, т. е, за 50-70 с вместо 1 О 3 мин, когда система управления. отсутствует.Устройство системы автоматического управления позволяет сократить общее время вакуумирования на 7% и исключить 1 з выбросы металла на крышку вакуумной камеры. формула изобретения щ Устройство управления процессом вакуумирования стали, содержащее блок дифференцирования, выход которого через экстремальный регулятор соединен с входом исполнительного механизма, выходкоторого жестко соединен с входом регулировочного вентиля, о т л и ч а ющ е е с я тем,что, с целью сокращения времени вакуумирования и исключения аварийных ситуаций в пусковом режиме, оно дополнительно содержит вакуумметрвыход которого соединен со вторичнымприбором, блок сравнения, вход которогочерез блок дифференцирования соединенсо вторичным прибором, а выход - с блоком сравнения, у которого первый выходсоединен с блоком переключения, а второй выход - с.блоком задания, исполнительные механизмы, входы которых соединены с блоком переключения, а выходы жестко соединены с вентилями ступеней пароэжекторного насоса. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 379638, кл. С 21 С 7/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР М 529225 кл. С 21 С 7/00, 1974.