Форма для изготовления зеркалателескопа

Союз Советских Социалистических Реслублик(22) Заявлено 130479 (21) 2753864/29-33 (1) М тт 1 с присоединением заявим ив(23) ПриорнтетС 03 В 19/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 1702,81 А. А. Агеев, И. И. Бужинский, С. В. се и А. Н. Хомяков(71) Заявите 54) ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛА ТЕЛЕСКОПА относится к усти последующей тогабаритных заастиости зеркал йст- моовоктелеИзобретение ро вам для отлива ер обработки крупн гот из снталла, в чскопа.Известна форма для изготовления зеркала телескопа, которая содержит футерованные шамотным кирпичом поддон и обечайку Поддон выполнен полым с верхней цельнолитой плитой и нижней сварной рамой, цилиндрическая обечайка состоит нз нескольких металлических секторов скрепленных между собой болтами 1.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является форма дия изготовления зеркала телескопа .из ситалла, содержащая футерованные огн упором обечайку и поддон, выполненный из металлических дисков 2 3.Эти форьщ имеют ряд существенных недостатков. Их конструкция исходит из условия равномерного.распределения и отдачи тепла при отжиге и остывании. Однако центр формы всегда - перегревается, что вызывает нежелательную деформацию пииты поддона и неблагоприятное воздействие этой деформации на заготовку. Особенно хорошо долженко быть организован отводтепла при охлаждении после отливакрупных ситалловых заготовок с. целью избежания процессов самопроизвольной кристаллизации. Кроме того,качество огнеупорного покрытия под- .дона не обеспечивает гладкую поверхность этого покрытия, что необходимо при отливе ситалловнх заготсвок,которые дают большую усадку в процессе ситаллизации, и поэтому заготовка должна хорошо "скользить" поподдону.Цель изобретения - повышение качества заготовки зеркала за счетобеспечения скольжения ее по поддонун предупреждения последнего от перегрева и деформации.ФЦель достигается тем, что в форме 2 О для изготовления зеркала телескопаиз ситалла, содержащей футерованныеогнеупором обечайку и поддон, выполненный из металгических дисков, верхние диски поддона выполнены стальны ми и по периферии иэ отдельных селсров, а поверхность огнеупора шлифованной. Причем, в зависимости от целиобеспечения изготовления заготовкизеркала диаметром от 1 до б м, в ка"честве огнеупора выбран силицированный графит, центральная часть футеровки поддойа выполнена из огнеупорас малой теплопроводностью и покрытаплатиновой Фольгой. Силицированныйграфит периферийной части Футеровкипокрыт на 2/3:1 диаметра плиткой глиноэемистого огнеупора и платиновойФольгой, поджатой по периметру.На Фиг.1 изображена конструкцияфорьы, разрез; на фиг.2 - 3 - варианты исполнения формы. 0Форма для отливки ситалловой заготовки зеркала телескопа состоит изцилиндрической обечайки 1, поддона,содержащего верхние разрезные стальные листы 2 и нижние чугунные цельныелисты 3, и тонкой огнеупорной Футеровки 4 со шлифованной верхней поверхностью. Сборный поддон был выполнен,например, из двух чугунных дисков толщиной 85 и 110 мм и двух разрезныхстальных дисков (сталь Х 18 Н 10 Т) тол.щиной 50 мм в виде 12 секторов с центральным диском 5. Желательно, чтобычисло. секторов было не меньше 6 дляуменьшения коробления нх во времяотлива и термообработки заготовки.Необходимо, чтобы суммарная масса поддона была равна 1-1,5 масс отлитойзаготовки. Обечайка формы Футерованалегковесным шамотом 6 толщиной 150 мм.Огнеупорная Футеровка поддона должнахорошо проводить тепло, поэтому толщина ее должна быть небольшой - порядка 20-30 мм. Так, при отливе заготовок небольшого диаметра (1-3 м )в качестве футеровки поддона выбранвысокотеплопроводный силицированныйграфит в виде шлифованных плиток толщиной 30 мм. В формах, предназначенных для отлива крупных заготовок(3-6 м), центральная часть футеровкивыполнена из огнеупора с малой теплопроводностью, например, иэ глиноэемистого огнеупора. В форме для отЛива заготовок преимущественно диаметРом 3-5 м центральная часть Футеровки диаметром 1-1,5 м выполнена из 4высокоглиноземистой плитки 7 маркиМКОтолщиной 30 мм и покрыта платиновой фольгой 8 толщиной 0,3 ммпри этом края фольги загнуты по периметру вовнутрь и поджаты брусочками9 иэ ИКО. Периферийная часть поддона выстлана плиткой 4 иэ силицированного графита той же толщины.В форме для отлива заготовок преимущественно диаметром 5-6 м центральная часть Футеровки диаметром 1-1,5 м 55выполнена из высокоглинозвмистой плитки 7 марки ИКОтолщиной 30 мм,периферийная часть - из силицированного графита толщиной 20 мм, покрытого на 2/3:1 диаметр высокоглиноземистой плиткой толщиной 10 мм. При этомвся глиноземистая Футеровка была покрыта платиновой Фольгой, края которойзагнуты вовнутрь и пОджаты брусочками9 из МКО. Для удобства выполнения глиноземистое покрытие может быть выполнено в виде многоугольника,Для отлива форму устанавливают под литьевой трубой стекловаренной печи по оси формы на небольшой высоте от поддона. Во время отлива стекломасса равномерно растекается по всей поверхности дна формг, которая по мере ее заполнения постепенно опускается с помощью специальной тележки, сохраняя постоянным расстояние от трубы до уровня стекломассы в Форме, После окончания отлива форму закрывают крышкой и устанавливают в печь термообработки.Предлагаемая конструкция форьы обеспечивает изготовление крупногабаритных заготовок зеркал для телескопов из стеклокерамики.и ситалла диаметром 2-6 м, вес которых достигает 60-70 т. Сборный металлоемкий поддон с тонким Футеровочным слоем позволяет организовать отвод тепла от заготовки со скоростью 100 -50 /ч/ при которой исключается процесс самопроизвольной кристаллизации, и устраняет перегрев центра Формы; выполнение верхних листов поддона в виде секторов уменьшает деформацию поддона при отливе. Гладкая поверхность Футеровки поддона не смачивается стекломассой и обеспечивает скольжение заготовки, дающей усадку при термообработке, и тем самым устраняет внутренние напряжения в заготовке. ФоРмула изобретенияфоРма для изготовления зеркала телескопа из ситалла, содержащая Футерованные огнеупором обечайку и поддон, выполненныйиэ металлических дисков, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества заготовки зеркала эа счет обеспечения скольжения ее по поддону и предупреждения последнего от перегрева и деформации, верхние диски поддона выполнены стальными и по периферии иэ отдельных секторов, а поверхность огнеупора шлифованной.2. Форма по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения изготовления заготовки зеркала диаметром 1-3 м, в качестве огнеупора выбран силицированный графит,3. Форма по пп.1,2 о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения изготовления заготовки зеркала, диаметром 3-5 м, центральная часть футеровки поддона выполнена иэ огне- упора с малой теплопроводностью и покрыта платиновой фольгой.4. форма о пп.1,3 о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью обеспеения изготовления заготовки зеркала5-б м, силицированный графит периФерийной части футеровки покрыт на 2/3:1 диаметра плиткой глиноземисто804580 го огнеупора и платиновой фольгой,поджатой на периметру.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1Авторское свидетельство СССР М, 288245, кл. С 03 В 19/02, 1970.2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2358601/29- 3, 1976. иг,РФиг. ФигЗ Составител; В. Юдинадактор К. Волощук Техред М.рейвес Корректор М.,Цемч8 04 35 Тираж 531 Государственного коми елам изобретений и от Москва, Ж-Э 5, Раушск