Способ прокатки

Союз Советскик Соцнапистическк к РеспублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 11 804 О 1 2(51)М. К В 21 В 1/02 с присоединением заявки М тосударствеиный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 1502,81 Бюллетень М 6 Дата опубликования описания 25. 02. 81(71) Заявитель Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ Изобретение относится к металлургии, а именно к производству заготовок на обжимно-заготовочных прокатных станах для последующего передела в изделия ответственного назйачения.Известен способ получения сортовых заготовок, включающий непрерывную отливку известного комплектного слитка и поочередное отделение лучей профиля путем воздействия калибром прокатного валка на одну из граней одного луча в направлении, перпендикулярном радиусу луча 11 .К недостаткам этого способа следует отнести низкую стойкость валков 15 и заниженную производительность стана вследствие сложности фиксации линии реза и частых кантовок,. Известен способ прокатки эагото вок, включающий непрерывную отливку известного комплектного слитка, формирование таврового профиля, сдвиг взаимно противоположных лучей относи - тельно среднего на величину, равную 0,5-0,7 длины грани луча, отделение среднего луча путем смещения его относительно остальной части раската и окончательное отделение сердцевины от взаимно противоположных лучей 2 ) ЗО К недоотаткам этого способа следует Отнести необходимость большого числа пропусков и сопутствующих им кантовок при отделении лучей друг от друга и от сердцевины.Цель изобретения - сокращение числа пропусков.Поставленная цель достигается тем, что в способе прокатки, включающем непрерывную отливку симметричного трехлучевого профиля с основанием луча в зоне его сочленения с другими лучами, равным 0,72-2,3 длины грани луча, и вторым основанием, равным 0,5-1,0 длины грани луча, отделение одного иэ лучей и затем отделение оставшихся лучей от сердцевины, содержащей ликвационные включения в валках прокатного стана, первоначально отделение одного иэ лучей производят, обжимая локально место его сочленения с другими лучами, роликами, установленными за валками прокатного стана, в которых профиль деформируют со степенью деформации не более 10, затем в месте сочленения оставшихся лучей Формируют впадину преимущественно трапециевидной Формы глубиной 0,2-0,5 длины грани луча, после чего разгибают оставшиеся лучи до взаимно20 и ЗО 35 противоположного положения, а их отделение производят, локально деформируя места сочленения лучей с сердцевиной.На фиг, 1 показано отделение одного луча посредством роликов на фиг,2 - оставшиеся лучи с сердцениной;на фиг, 3 - раэгибка лучей до взаимно противоположного положения; наФиг. 4 - отделение лучей от сердцевины,Предлагаемый способ реализуетсяследующим образом,Отделяют один луч 1 посредствомроликов 2, установленных за валками3, от двух лучей 4 и от сердцевины5, Далее в месте сочленения двухоставшихся лучей 4 ныполняют впадину б трапециевидной формы глубиной0,2-0,5 длины грани луча, При глубине впадины менее 0,2 длины гранилуча осуществить последующую разгибку лучей до взаимно противоположного напранления не представляется возможным, так как из-эа большого момента сопротивления площади сеченияпо линии А-А в очаге деформации будет происходить н первую очередьсмятие вершин лучей 4. Это приведетк невозможности осуществления предлагаемого способа. Глубина впадиныболее 0,5 длины грани луча невыгодна ввиду увеличения числа пропускови возможности самопроизвольного отделения лучей с остатками ликвационной зоны по линии перемещения вершины впадины при глубине, близкой к1,0 длины грани луча. Затем произ -водят разгибку лучей 4 до взаимнопротивоположного положения (фиг, 3)и последующее отделение их от сердцевины 5 (Фиг. 4)П р и м е р. На машине непрерывного литья заготовок отливают комплектный слиток с размерами каждоголуча 80 х 80 мм, Затем слиток прокатывается на обжимном стане в клети950. В первом калибре за три пропуска производят отделение одного лучароликами диаметром 250 мм, установяенными вне очага деформации. В каждом из этих пропусков дают обжатиепо 4 мм, что соответствует степенидеформации 2,1% в каждом пропуске.Далее во втором калибре эа пропуск выполняют впадину в форме равнобедренного треугольника с основанием,равным 40 мм, и высотой, равной 35 мм, что составляет 0,475 длины грани луча, В разгибающем калибре за один пропуск разгибают останшиеся лучи до взаимно противоположного положения и в разделяющем калибре эа два пропуска с обжатием по 40 мм отделяют лучи от сердцевины.Данный способ прокатки позволяет сократить цикл прокатки и тем самым повысить производительность обжимнозаготовочных станов,Формула изобретения Способ прокатки, включающий непрерывную отливку симметричного трехлучевого профиля с основанием луча взоне его сочленения с другими лучами, равным 0,72-2,3 длины грани луча,и вторым основанием, равным 0,5-1,0длины грани луча, отделение одногоиз лучей и затем отделение оставшихся лучей от сердцевины, содержащейликвационные включения, в валкахпрокатного стана, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью сокращениячисла пропусков, первоначально отделение одного из лучей производят, обжимая локально место его сочлененияс другими лучами, роликами, установленными за валками прокатного стана,в которых профиль деформируют сс степенью деформации не более 10, затемв месте сочленения оставшихся лучейФормируют впадину преимущественнотрапециевидной формы глубиной 0,20,5 длины грани луча, после чего разгибают оставшиеся лучи до взаимнопротивоположного положения а их отделение производят, локально деформируя места сочленения лучей с сердцениной,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2494403/02,кл. В 21 В 1/02, 1977.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2663576/02,кл. В 21 В 1/02, 1978.804012 ставитель Ю.Зарапинхред Н.Майорош КорректорГ.Назарова Редактор А.ГУ Заказ 107 лиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектн 7 Тираж 8ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк 113035, Москва, К, Раушска Подписноеа СССРткйнаб., д. 4