Способ получения кожи для утепленнойбесподкладочной обуви

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 802364Опубликовано 07.02.81. Бюллетень5Дата опубликования описания 15.02.81 ло делам изобретений и открцтий(2) Авторы изобретения Якутский кожевенно-обувной комбина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЖИ ДЛЯ УТЕПЛЕННОЙ БЕСПОДКЛАДОЧНОЙ ОБУВИ1Изобретение относится к кожевенно-меховому производству и предназначено для использования в обучной промышленности для изготовления бесподкладочной утепленной обуви,Известен способ получения меховой овчины под велюр, предназначенный для производства одежды, содержащий операции: подготовительные, дубление, жирование, шлифование, кращение, сушка, набивка на рамы и др. 1. Указанный способ не может быть использован при получении кожи для утепленной бесподкладочной обуви из-за различия исходного сырья по кожевой ткани 1.Известен способ получения кожи велюр без сохранения волосяного покрова из опойки, выростка, бычка для производства обуви, включающий подготовительные операции, в том числе золение, сгонка волоса, обеззоливание; дубление, двоение, строжку, жирование, сушку, откатку, набивку на рамы, шлифование, размачивание, крашение и др, 2 .Однако такой способ не может обеспечить получение кожи для производства утепленной бесподкладочной обуви, так как при условии сохранения волосяного покрова затруднено проникновение реагентов в лицевой слой полуфабриката и в этом случае существующие режимы и параметры не могут обеспечить получение кожи велюр и сохранение волосяного покрова,Известен способ выработки кож с сохранением волосяного покрова для производства утепленной обуви, содержащий подготовительные операции, пикеливание, первую строжку, дубление, вторую строжку, до дубливание, жирование, поджировку по бахтарме, сушку, откатку, тяжку, набивку, шлифование 3.Этот способ также не может обеспечитьполучение кожи для утепленной бесподкладочной обуви, так как технология не обеспечивает облагораживания бахтармяной стороны, в результате чего она не имеет товарного вида, и, следовательно, кожа не может быть использована для производства бесподкладочной обуви волосом внутрь.20 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения кожи хромового дубления с волосяным покровом.Известный способ получения кожы для утепленной бесподкладочной обуви включает подготовительные операции, в том числе отмоку, мездрение и промывку, пикелевание, дубление, жирование и шлифование 4.Однако, как указывалось выше, этот спо соб не может быть использован при получении кожи для изготовления утепленной бесподкладочной обуви, так как без дополнительного введения жира не дает эластичной мягкой кожевой ткани, а дополнительное введение жира приводит к осаленности бах ф тармяной стороны при шлифовании.Цель изобретения - переработка сырья крупного рогатого скота северных районов с длинным (до 8 см) густым волосом на кожу с сохранением волосяного покрова и облагораживание бахтармяной стороны под велюр, позволяющего изготавливать утепленную бесподкладочную обувь волосом внурь.Поставленная цель достигается тем, что после подготовительных операций перед пи- ф келеванием проводят двоение на толщину 2 - 2,2 мм, химическую очистку.с мягчением, при этом жирование проводят после дубления 4 - 6% от веса полуфабриката жировой смеси, содержащей, вес, %:ЫКожпаста 25 - 35Сульфированныйжир 35 - 45Мыло-монополь 15 - 25Рыбий жир 5 - 15Химическую очистку с мягчением осущест- З 0 вляют в течение 1,0 - 2,5 ч моющими и обезжиривающими препаратами, содержащими, вес. %:ОПили ОП0,5Сульфанол ОДФермент поджелудочнойжелезы 0,4 - 0,5Вода Остальное.Способ получения кожи для утепленной бесподкладочной обуви, состоит из следующих операций. Сначала проводят подготови тельные операции, затем полуфабрикат двоят на двоильно-ленточной машине с гладким транспортирующим валом на толщину 2 - 2,2 мм, после этого осуществляют химическую чистку в барабане, заполненном раствором воды, сульфанола 0,3% и препарата ОПили ОП- 0,5%, а затем через 1 ч в этот же барабан заливают 0,4 - 0,5% раствор поджелудочной железы и совместно с химической очисткой проводят мягчение полуфабриката. Затем осуществляют пикеле- и вание, дубление, жирование 4 - 6% от веса полуфабриката жировой смеси и шлифование.Пример. Подбирают партию по весу, толщине, методу консервирования, высоте волосяного покрова (не менее 3 см) без плешин, навала и теклости волоса.Отобранную партию весом 1000 кг (бычок), отмоченную, омездренную и промытую,подают на двоение, которое осуществляется на двоильно-ленточной машине с гладким транспортирующим валом (во избежание накручивания волоса на вал) на толщину 2,2 мм. Двоеный полуфабрикат загружают в барабан на химическую очистку, совмещенную с мягчением. Барабан заполняют водой температурой 32 С, добавляют 10 кг поваренной соли, 3000 г сульфанола или 5000 г препарата ОП - 7. Через 1 ч в ту же ванну добавляют 4000 г поджелудочной железы, предварительно экстрагируемой 2000 г сульфата аммония и настоянной в течение 1 ч. В этой ванне обработка длится 1,5 ч при вращающемся барабане, затем сырье выгружают и выстилают на пролежку на 15 - 20 мин, В барабан заливают воду температурой 24 С, добавляют 120 - 160 кг поваренной соли, барабан вращается до полного ее растворения. Через 30 мин проверяют содержание соли (5 - 80 г/л), загружают шкуры и барабан снова вращается, через 35 мин. не останавливая барабана, заливают в один прием 18 - 20 кг серной кислоты и в течение 9 ч барабан вращается непрерывно с реверсированием. Затем сырье выгружают на пролежку продолжительностью 22 ч, после чего производится отжим влаги на отжимной машине до влажности 50%. Отжатое сырье направляют на подстрожку, взвешивают и загружают в барабан на дубление. Окись хрома подают в три дозы с интервалом 30 мин по 12 кг в каждый прием, через 6 ч от начала дубления при наличии сквозного прокраса подают сульфит натрия в три дозы через каждые 15 мин по 10000 г в каждый прием. Через 4 ч после подачи сульфита натрия подают кальцинированную соду в три приема с интервалом 15 мин по 1000 г. Через 6 ч проверяют температуру сваривания, которая должна быть не ниже 90 С.Продубленное сырье выгружают на пролежку в течение 9 ч, отжимают на отжимной машине до влажности 50 - 55, затем производят подстрожку до толщины 1,7 - 1,9 мм, взвешивают, промывают в течение 1 ч при температуре 32 С и снова проверяют температуру сваривания, после чего доводят температуру до 40 С, вводят 25000 г бикарбоната натрия и нейтрализуют в течение 35 мин при непрерывно вращающемся барабанеПосле нейтрализации полуфабрикат промывают проточной водой при 35 С с подогревом до 50 С в течение 15 мин для жирова ния.Жирование производится смесью, вес. %: кожпаста 30, сульфированный жир 40, мыло- монополь 20, рыбий жир 10, всего 6% от веса полуфабриката в течение 1 ч, затем полуфабрикат промывают при 32 С в течение 30 мин, выгружают и выстилают, срасправкой шкур волос к волосу, через 4 ч отжимают до 45% влаги и подают на сушку.802364 Формула изобретения 0,4 - 0,5Остальное Составитель А. Бражникова Редактор Л. Волкова Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец Заказ 10154132 Тираж 423 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Сушка производится при 45 С до содержания влаги 16 - 18%, затем пролежка в штабеле, увлажнение и откатка в откатном барабане 10 ч (без опилок) с периодическими остановками каждый 2 ч по 10 - 15 мин для охлаждения. После этого полуфабрикат направляют на тяжку и набивку на рамы, затем шлифуют, шлифовальной шкуркой6 - 8. Отшлифованный полуфабрикат размачивают при 40 С, ж. к. 3, через 1 ч добавляют 2000 г раствора аммиака; продолжительность размачивания 7 ч, затем полуфабрикат выгружают, отжимают на отжимной машине, взвешивают и промывают проточной водой при 35 С в течение 35 мин с переборкой каждой кожи поштучно, после чего приступают к крашению.и Кращение производится при 40 С: ж. к. 2- 1,5, затем кожи промывают проточной водой при 38 С в течение 20 мин и выгружают на пролежку на 11 ч, после чего кожи сушат при 38 С до влажности 14 - 16%, затем пролежка 12 ч, откатка в барабане 7 ч тяжка, набивка на рамы с подсушкой, подьем ворса, чистка пыли, сортировка, измерение площади, упаковка.Применение кожи для утепленной беспод-кладочной обуви по предлагаемому способу позволяет изготавливать утепленную обувь волосом внутрь, что дает возможность отказаться от применения подкладки при сохранении эстетических и физико-механическихЗО показателей и снизить себестоимость продукции. Например: при изготовлении одной пары утепленных сапожек увеличение стоимости кожи для утепленной бесподкладочной обуви составляет 0,1 руб., снижение стоимости изготовления одной пары сапожек зз в результате отсутствия подкладки и снижение трудовых затрат составляет 3,1 руб.Экономический эффект на одной паре 3,0 руб. 1. Способ получения кожи для утепленной бесподкладочной обуви, включающий подготовительные операции, пикелевание, дубление, жирование шлифование и отделку кожи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и облагораживания бахтармяной стороны под велюр, после подготовительных операций перед пикелеванием проводят двоение на толщину 2 - 2,2 мм и химическую очистку с мягчением, при этом жирование проводят после дубления 4 - 6/о от веса полуфабриката жировой смеси, содержащей,вес, %:Кожпаста 25 - 35 Сульфированный жир 35 - 45 Мыло-монополь 15 - 25 Рыбий жир 5 - 5.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что химическую очистку с мягчением осуществляют в течение 1,0 - 2,5 ч моющими и обезжиривающими препаратами, содержащими вес. %.ОПили ОП0,5Сульфанол 0,3Фермент поджелудочнойжелезыВода Источники информации,принятые во внимание при экспертизе