Способ изготовления гнутыхпрофилей

Союз Советскид Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ и 1799858(51)М, (л,з В 21 О 5/06 с присоединением заявки йо Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДК 621.981. . 1 (088. 8) Дата опубликования описания 30 .01.81(72 Авторы изобретения Украинский ордена, Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский институт металлов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕИ повышенного утонения металла в местах изгиба.Известен способ изготовления гнутых профилей проката, по которому ,первоначально уменьшают ширину центрального участка до заданной конечной ширины за.счет его формоизменения из плоского в волнистый, а затем подгибают полки и одновременно придают центральному участку заданную форму (11. Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к области производства гнутых профилей на профилегибочных агрегатах и может быть использовано при изготовлении профилей, содержащих подгибаемые полки и центральный участок большой ширины с металлоемкими элементами, неравномерно распределенными по его ширине. В процессе изготовления гнутых профилей проката в ряде случаев, особенно при изготовлении профилей, содержащих подгибаемые полки и централь й участок большой ширины с металЕмкими элементами, неравномерно распределенными по его ширине, и развертка которых значительно больше их ширины( Ь /61,5), применяется боль шое количество технологических переходов в связи с последовательной .лодгибкой всех элементов, образующих профиль . Это приводит к увеличению количества рабочих клетей стана, из ,готовлеиию профилей в две завалки, по вышенному количеству пар валков и их стоимости, сложности настройки стана, повышенным энергозатратам на формовку, ухудшению качества профилей из-за 30 Недостатком этого способа является получение профилей, содержащих подгибаемяе полки и центральный участок большой ширины с металлоемкими элементами, неравномерно распределенными по его ширине, и развертка которых значительно больше их ширины(бр /9 1,5), при сравнительно большом количестве технологических переходов и, соответственно, большом числе клетей стана ирабочих валков, что приводит к повышенным затратам энергии на Формовку, а в отдельных случаях, при, недостаточном количестве клетей стана формообразованию профиля в две завалки, развитию утонения в местах изгиба и другим дефектам, связанным со сложностью настройки стана и форИ . С. Тришевский, М, Е. Докторов, Н. В. Пшеничная, .Б, А, Обозный и М. И. Асеев60 мовкой профиля большим количествомпар валков,Цель изобретения - сокращение количества технологических переходовпри формовке профилей с центральнымучастком, содержащим металлоемкие 5элементы,С этой целью переформовку центрального участка осуществляют последовательным поперечным смещением металла,размещенного в гофрах, от перифериик центру,На чертеже приведена схема осуществления способа, где показаны переходы получения гнутого профиля .При изготовлении профилей первоначально центральному участку придают вид волнистой заготовки заданнойширины, что позволяет равномерно иинтенсивно создавать при сравнительно небольшом количестве технологических переходов излишек металла, необходимый для отформовки металлоемких элементов. Кроме того, равномерное распределение волн по всей ширине центрального участка, ограниченного подгибаемыми полками, обеспечи- двает оптимальные параметры напряженнодеформированного состояния метал-ла, минимальный перепад скоростей,снижение энергопотерь на трение.После получения ширины стенки,равной заданной, подгибка полок производится одновременно с поперечнымсмещением избытка металла, размещенного в волнах, в сторону металлоемких элементов, что позволяет значительно сократить количество технологических переходОв.Последовательное выпрямление полуволн от периферийных к центральными перемещение избытка металла в смежную полуволну с увеличением ее периметра позволяет получать профили сбольшой шириной центрального участкаи металлическими элементами, неравномерно распределенными по его ширине, развертка которых значительнобольше их ширины(Ьр Э ) 8) 1, 5), принебольшом количестве технологическихпереходов и практически без утоненияв местах изгиба металлоемких элементов,50 Способ осуществляется следующйм Офразом.Изготовление специального корыт- ного профиля Зб 4 х 28 х 50 хЗ мм, имеющего металлоемкий элемент на стенке и отбортовки на полках из стали Ст 3 производят в валках профилегибочного стана (2-б)х(50-500) со скоростью Формовки до 3 м/с при жестком режиме Формовки (углы подгибки за проход до 60 О ). При этом первоначально на переходах Н-ш производят формообраэсвание центрального участка, ограниченного подгибаемыми полками, в волнистую заготовку. Применение волнистой Фо;лы центрального участка в качестве переходной позволяет равномерно и интенсивно создать в двух переходах излишек металла, необходимый для отформовки металлоемкого элемента сравнительно большого периметра(Ьрс,2,0)После уменьшения ширины центрального участка профиля до заданной, равной В, в последующих переходах (Ч- Ц производят одновременно формоизменение волнистого участка 1 до заданной конфигурации 2 и подчистку полок 3. При этом поперечное смещение избытка металла(Ч-чн переходы), размещенного в волнах, в сторону металлоемкого элемента, производят последовательным выпрямлением полуволн от периферийных к центральной с перемещением при этом избытка металла в смежную полуволну с увеличением ее периметра без применения дополнительных технологических переходовЗатем в ЧП переходе, когда уже периметр центральной волны равен периметру металлоемкого элемента, производят окончательную его отформовку .Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров, не выходящих эа пределы допускаемых отклонений, отсутствием утонения в местах изгиба металлоемкого элемента. Применение данного способа при иэготовлении специального корытного профиля Зб 4 х 28 х 50 хЗ позволяет получить его за 9 технологических переходов, в то время, как изготовление подобного профиля известным способом требует 12-14 технологических переходов . Проведенные расчеты показывают, что предлагаемый способ обеспечивает сокращение количества технологичес 1 ких переходов на 30 за счет применения одновременной подгибки полок и отформовки центрального участка и позволяет изготавливать профили с большой шириной центрального участка и металлоемкими элементами, неравномерно распределенными по его ширине,развертка которых значительно больше их ширины(брд )В)1,5), практически без утонения в местах изгиба последних. формула изобретения Способ изготовления гнутых профилей, при котором вначале гофрируют центральный участок, а затем подгибают полки и одновременно переформовывают центральный участок, придавая ему требуемую форму, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения количества технологических переходов, при Формовке профилей с центральным799858 Составитель Е. Кистяковар В. Петраш Техред А. Ач Корректор И . Муск е Эа П Патент , г. Уагород, ул. Проектная,или участком, содержащим металлоемкиеэлементы, переформовку этого участкаосуществляют последовательным поперечным смещением металла, размещенного в гофрах, от периферии к центру . 0259 9 Тираж ВНИИПИ Государственно - по делам изобретени 35, Москва, Ж, Рауш Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. йвторское свидетельство СССРпо заявке 9 2395032/25-27,кл . В 21 Д 5/06, 10 .08.76,99. Подпискомитета СССРи открытийкая наб., д. 4/5