Способ м. е. докторова изготовления листовых гнутых профилей с гофрами

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК181358 В 21 О 5/06 О ТЕН АВТО лучше- упрежтем, что профи- прямоормы и в валках следова- межуточоф рами ОСУДАРСТВЕН.ОЕ ПАТЕНТНЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) НИЕ ИЗОБР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1759501, кл, В 21 О 5/06, 27.08.90.(54) СПОСОБ М.Е.ДОКТОРОВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙС ГОФРАМИ(57) Использование: обработка металловдавлением при изготовлении гнутых профилей проката с гофрами. Сущность изобретения: первоначально формообразуютпромежуточный профиль с гофрами уголковой формы, симметрично расположеннымиотносительно плоского участка, соответстИзобретение относится к обработке меаллов давлением и предназначено для исользования при изготовлении гнутых рофилей проката, преимущественно лисовых с гофрами прямоугольной и трапецивидной формы в валках профилегибочного Целью изобрете ние качества профил дения переформировПоставленная цел при. производстве ли лей с гофрами пре угольной и трапец межгофровыми участ по переходам перв тельной подгибкойный профиль со с ния является ей за счет пре ки их элементо ь достигается стовых гнутых имущественно иевидной ф ками на стане оначально по олучают про 1 аренными гвующего ширине центрального участка готового профиля. При этом соседние спаренные уголковые гофры промежуточного профиля размещают по разные стороны от плоскости профилирования, ширину полок и угол подгибки между ними для уголковых гофров, размещенных по одну сторону от плоскости профилирования, выполняют соответственно равными ширине стенки гофра, ширине его боковой стенке и углу подгибки между ними на готовом профиле. Для уголковых гофров, размещенных по другую сторону от плоскости профилирования, ширина полок и угол подгибки между ними выполняют соответственно равными ширине межгофрового участка, ширине боковой стенке гофра и угла подгибки между ними на готовом профиле. 1 ил. уголковой формы по разные стороны от плоскости профилирования, при этом ширину полок и угол подгибки между ними для уголковых гофров, размещенных по одну сторону от плоскости профилирования, выполняют соответственно равными ширине боковой стенки гофра, ширине стенки и углу подгибки между ними на готовом профиле, а для угол ковых гофров, размещенных по другую сторону от плоскости профилирования, ширину полок и угол подгибки между ними выполняют соответственно равными ширине межгофрового участка, ширине боковой стенки гофра и углу подгибки между ними на готовом профиле, а затем при доформовке промежуточного профиля до размеров готового профиля производят подгибку упомянутых уголковых гофров относительно друг друга в местах их сопряжения во взаимно противоположных направлениях при сохранении значений ранее полученных углов подгибки между полками.При изготовлении листовых гнутых профилей с гофрами преимущественно прямоугольной и трапециевидной формы и межгофровыми участками по предлагаемому способу первоначально Формообразуют промежуточный профиль со спаренными гофрами уголковой формы по разные стороны от плоскости профилирования так, чтобы ширина полок и угол подгибки между ними для уголковых гофров, размещенных по одну сторону от плоскости профилирования, соответствовали ширине боковой стенки гофра, ширине стенки и углу подгибки между ними на готовом профиле, а для уголковых гофров, размещенных по другую сторону от плоскости профилирования, ширину полок и угол подгибки между ними выполняют соответственно равными шири; не межгофрового участка, ширине боковой стенки гофра и углу подгибки между ними на готовом профиле,Формообразование промежуточного профиля со спаренными гофрами уголковой Формы по разные стороны от плоскости профилирования осуществляется так, что ширина полок и угол подгибки между ними для уголковых гофров, размещенных по одну сторону от плоскости профилирования, соответствовал ширине боковой стенки гофра, ширине стенки и углу подгибки между ними на готовом профиле, а для уголковых гофров, размещенных по другую сторону от плоскости профилирования, ширина полок и угол подгибки между ними должен соответствовать ширине межгофрового участка,. ширине боковой стенки гофра и углу подгибки между ними на готовом профиле, что позволяет получить промежуточный профиль со спаренными гофрами уголковой формы, соответствующий участками готового гнутого профиля, в том числе гофра, которые в дальнейшем при формовке профиля лишь поворачивают относительно друг друга без изменения формы и размеров уголковых гофров. Характерно, что формообразование промежуточного профиля с размещением вершин уголковых гофров по разные стороны от плоскости, в которой размещена плоскость профилирования, позволяет применять жесткие режимы формовки и из.готавливать промежуточный профиль в минимальном количестве технологических переходов без опасения продольного изгиба и скручивания, мовки ранее отформованных участков гофров готового профиля, выполненных в виде уголковых гофров промежуточного профиля. При этом подгибка спаренных 35 уголковых гофров относительно друг друга во взаимно противоположных направлениях позволяет уравновесить прикладывае мые к профилю изгибающие моменты формующих сил как на стадии формообразования промежуточного профиля, так и на стадии его доформовки, а зто устраняет необходимость в дополнительном центрировании профиля в стане и воздействия в валках на профиль за счет стабилизации процесса Формообразования, что уменьшает продольный и поперечный изгибы и винтообразное скручивание профиля, улучшает качество поверхности профиля за счет устранения рисок, царапин, задиров, смятия.Размещение вершин уголковых гофров по разные стороны от плоскости профилирования позволяет дополнительно уменьшить перепад скорости в калибрах валков за счет уменьшения"вреза калибра в валки и снизить знергозатраты на профилирование,Гаким образом, принятая последовательность операций, заключающаяся в первоначальном Формообразовании 45 50 55 Предложенная схема подгибки позволяет качественно отформовывать места изгиба у вершины и основания гофров, в том числе трудоемких в изготовлении прямо угольных гофров, на стадии формообразования промежуточного профиля,. когда имеется доступ валков с обеих сторон к вершинам уголковых гофров и возможность производить подгибку их полок с учетом 10 пружинения металла. При формовке промежуточного профиля до размеров готового профиля производят подгибку спаренных уголковых гофров относительно друг друга в местах их сопряжения во взаимно противо положных направлениях при сохранениизначений ранее полученных углов подгибки между полками. Сохранение значений ранее полученных углов подгибки полок уголковых гоф ров при доформовке 20 промежуточного профиля позволяет устранить переформовку и гарантирует высокое качество профиля в местах изгиба, в том числе и для профилей иэ заготовки с поверхностным покрытием.25 . Следует отметить, что доформовка промежуточного профиля до размеров готового профиля за счет подгибки спаренных уголковых гофров относительно друг друга в ме. стах их сопряжения во взаимно З 0 противоположных направлениях можетбыть произведена в минимальном количестве технологических переходов без перефорпромежуточного профиля со спареннымигофрами уголковой формы по разные стороны от плоскости профилирования и последующая формовка промежуточногопрофиля до размеров готового профиля 5подгибкой уголковых гофров относительнодруг друга в местах их сопряжения во взаимно противоположных направлениях присохранении значений ранее полученных углов подгибки между полками уголковых гофров позволяет улучшить качество листовыхгнутых профилей эа счет предупрежденияпереформовки их элементов, обеспечиваяпри этом снижение количества технологических переходов и энергозатрат на формовКу,Все технологические приемы, являющиеся отличительными признаками изобретения, могут быть осуществлены за счет,воздействия на заготовку валков в процессе 20формообразования профиля на профилегибочном стане.Проведенный анализ изобретения свидетельствует, что положительный эффектпри реализации изобретения будет получен 25за счет предварительного формообразования промежуточного профиля со спаренными гофрами уголковой формы по разныестороны от плоскости профилирования ипоследующей доформовки промежуточного ЗОпрофиля до размеров готового профиляподгибкой уголковых гофров относительнодруг друга во взаимно противоположныхнаправлениях при сохранении значений ранее полученных размеров углов подгибки 35между полками уголковых гофров,Такая технологическая схема формообразования профиля благодаря выполнениюпромежуточного профиля с размещеннымипо разные стороны от плоскости профилирования уголковыми гофрэми и имеющихдля гофров, размещенных по одну сторонуот плоскости профилирования, ширину полок и угол подгибки между ними соответственно равные ширине боковой стенки 45гофра, ширине стенки и углу подгибки между ними на готовом профиле, и для уголковых гофров, размещенных по другуюсторону от плоскости профилирования, соответственно равные ширине межгофрового участка, ширине боковой стенки гофра иуглу подгибки между ними на готовом профиле, позволяет при доформовке профилядо заданных размеров зэ счет подгибкиуголковых гофров относительно друг друга 55в противоположных направлениях без переформовки элементов получить профили сгофрами, в том числе прямоугольной формы, заданного качества в минимальном количестве технологических переходов. Ка чертеже приведена схема формообразования листового гнутого профиля с гофрами прямоугольной формы,Так, например, при производстве профиля настила с трудоемкими в изготовлении прямоугольными гофрами из стальной оцинкованной заготовки первоначально из заготовки 1 переход 1). в технологических переходах 11 и 1 И формообразуют и ромежуточный профиль с гофрами 2 и 3 уголковой формы, симметрично расположенными относительно плоского участка 4, соответствующего ширине С центрального участка готового профиля (переход Ч). При этом соседние спаренные уголковые гофры 2 и 3 промежуточного профиля размещают по разные стороны от плоскости Х-Х профилирования, а ширину полок в и Ь и угол подгибки у между ними для уголковых гофров 2, размещенных по одну сторону сверху) от плоскости Х - Х профилирования, выполняют соответственно равными ширине в, стенки гофра, ширине Ьк его боковой стенки и углу ук подгибки между ними на готовом профиле, Для уголковых гофров 3, размещенных по другую сторону (снизу) от плоскости Х - Х профилирования, ширина полок и и Ь и угол а подгибки между ними выполняют соответственно равными ширине пк межгофрового участка, ширине Ьк боковой стенки гофра и углу ак к подгибки между ними на готовом профиле,В последующих 1 Ч и Ч технологических переходах при доформовке промежуточного профиля до размеров готового профиля производят подгибку уголковых гофров 2 и 3 с вершинами в точках 5 и 6 и углами подгибки между полками а, и у относительно друг друга в местах их сопряжения во взаимно противоположных направлениях, При этом буду увеличиваться углы подгибки 3 и ф между смежными уголковыми гофрэми с вершинами в точках 7 и 8 соответственно до заданных углов Рк и р в Ч переходе, а линейные размеры ак и Ь уголковых гофров будут оставаться неизменными и равными заданным величинам на готовом профиле. Подгибка уголковых гофров, примыкающих к центральному участку 4, выполняется путем последовательного увеличения углов р до значений уЪ и образования при этом межгофрового участка 9; линейные размеры элементов 9 - 13 промежуточного профиля соответствуют линейным рдзмерэм ск, .пк, п)к Ьк и пк нэ готовом профиле.Следует отметить, что все углы подгибки при формообразовании профиля по описанному способу последовательно возрастают,не превышая заданных значений на готовом профиле, а этом и обеспечивает возможность подгибки без последующей разгибки и переформовки отдельных участков профиля, в том числе его поверхностного по крытия в местах изгиба.В процессе формообразования профиля смещение и поворот отдельных элементов заготовки предопределяет характер приложения внешних нагрузок. Характер 10 упомянутых смещений при.формообразовании промежуточного профиля и иэ него готового профиля показывает, что прикладываемые нагрузки направлены в противоположные стороны и буду между со бой уравновешиваться. При формообразовании профиля для каждого уголкового гофра одна иэ двух точек сопряжения во всех технологических переходах находится в плоскости Х - Х профилирования, что обес печивает уменьшение глубины вреза калибра в каждый из спаренных по калибру валков, а следовательно, и перепада скоростей полосы и валков в местах их контакта, а также энергопотерь при профилировании. 25Описанный способ может быть реализован при формобразовании профилей в валках профилегибочного стана ПГА и не требует специальных устройств для его реализации. 30По разработанной на основе предлагаемого способа технологии на ПГА 0,52 х 100-500 из оцинкованной заготовки изготавливали гофрированный профиль Н 18 с прямоугольными гофрами высотой 1,8 35 мм непрерывным способом по режиму, приведенному в таблице.Для получения готового профиля по описанному способу потребовалось шесть технологических переходов, из которых 1 пе реход предназначен для задачи заготовки в формующие клети стана, а Ч переход является дублирующим и предназначен для устранения неточности в геометрии профиля, Ширина заготовки 400 мм, 45 У заготовленных профилей обеспечивались размеры с отклонением: по высоте + 0,8 мм, по ширине й 2 мм, что находится в пределах требований ГОСТ 24045-86 50 "Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства". Нарушений сплошности цинкового покрытия не наблюдалось. Согласно расчетным данным и опытнойпроверке на стане 0,52 х 100-500 описанный способ изготовления листовых гнутыхпрофилей с гофрами в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами;а) обеспечивает улучшение качествапрофилей за счет устранения переформовкиих отдельных элементов, в том числе местизгиба, в то время каку подобных профилей,изготовленных по способу прототипу имеет 1место вынужденный перегиб отдельныхэлементов профиля на угол до 60 с после-дующей разгибкой до заданного угла, чтовызывает отслаивание и разрушение защитного антикоррозионного покрытия, повышенное на 20306) утонение в местахизгиба и увеличение количества технологических переходов;в) позволяет уменьшить на 1015энергоэатраты при профилировании.Формула изобретенияСпособ изготовления листовых гнутыхпрофилей с гофрами, преимущественнопрямоугольной формы, включающий последовательную формовку промежуточногопрофиля со спаренными гофрами уголковойформы по разные стороны от плоскости профилирования и доформовку профиля, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшениякачества профилей за счет предупрежденияпереформовки их элементов, первоначально при формообразовании промежуточногопрофиля ширину полок и угол подгибки между ними для уголковых гофров, размещенных по одну сторону от плоскостипрофилирования, выполняют соответственно равными ширине боковой стенки гофра,ширине стенки и углу подгибки между нимина готовом профиле, а для уголковых гофров, размещенных по другую сторону отплоскости профилирования, ширину полоки угол подгибки между ними выполняют соответственно равными ширине межгофрового участка, ширине боковой стенки гофраи углу подгибки между ними на готовом профиле, а затем при доформовке промежуточ-.ного профиля до размеров готовогопрофиля производят подгибку упомянутыхуголковых гофров относительно друг друга вместах их сопряжения во взаимно противоположных направлениях при сохранениизначений ранее полученных углов подгибкимежду полками,1813584 1 Режим формовки гофрированного профиляПлеяд Составитель М. Докт Техред М.Моргентал Ивано едакт нько орре Заказ 1802 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/б роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10