Способ термической обработки сварных соединений

Номер патента: 1328393

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Андрейченко, Грейз, Машленко, Слепуха, Фридман, Чудновский

МПК: C21D 9/50

Метки: грат, имеющих, местной, сварных, соединений, термической

...устанавливается в пределах 0,8-1,1 от твердости исходной стали. В зависимости от технических требований к служебным свойствам соединения арматуры (например, понижение критической 83932температуры хрупкости) поперечныйнагрев стыкового соединения и охлаждение могут производиться многократно. Подобный эффект невозможно получить при продольном нагреве сварногосоединения, например в электродах стыковой сварочной машины, когда широкие переходные температурные зоныбудут образовываться и за счет теплопередачи, и за счет нагрева стержнятоком пониженной плотности на участках контакта сварного соединения стокоподводящими губками.П р и м е р 1. Проводят термическую обработку стыковых соединенийстержневой термической упрочненнойарматуры д 14 мм,...

Номер патента: 941104

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Казымов, Кривенко, Кучук-Яценко, Швец

МПК: B23K 28/00

Метки: процессом, сварного, соединения, термической

...после сварки.Время т 2 устанавливают как произведение т 1 Й, Величину коэффициента й определяют до сварки известными методами расчета или экспериментально.При увеличении времени охлаждения от температуры сварочного нагрева до темпе 10 15 о 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 4ратуры магнитного превращения больше максимально установленного значения повышают интенсивность охлаждения соединения от температуры магнитного превращения до заданной температуры,На схеме представлены кривые охлаждения в координатах Температура (Т) - время охлаждения. Тсв, д - максимальная температура нагрева сварного соединения сразу после сварки; Аг - точка Кюри, температура магнитного превращения. Тзад. - заданная температура охлаждения, по достижению которой начинают...

Номер патента: 1089483

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Витман, Ворновицкий, Королев, Сабун

МПК: G01N 3/60

Метки: испытания, образец, сварных, соединений, термическую, усталость

...сталей,40 является наличие обеэуглероженной эоны вблизи линии сплавления составляющих его частей.Величина пластической деформации металла существенно влияет на диффу зию элементов, так как возникающие при этом дислокации служат каналами для диффузии.Когда площади поперечного сечения частей образца равны между собой, то. 5 О при повышении температуры деформация составляющей из перлитной стали (более прочной ) определяется коэффициентом ее линейного расширения, который меньше, чем для аустенитной стали. При меньшей площади поперечного55 сечения части образца, состоящей из перлитной стали, составляющая иэ аустенитной стали, обладающая большим коэффициентом линейного расширения, деформируясь, увлекает за собой часть образца из перлитной...

Номер патента: 594191

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бирман, Иванидзе, Комин, Кунин, Лебединская

МПК: C21D 6/00, C21D 9/50

Метки: дисперсионно, класса, мартенситного, сварных, соединений, сталей, твердеющих

...термлческого,влияния. Кроме того, этому способствует пониженное содержанке алюминия в мартенсите вследствие сохранения повыщенного содержания алюминия в аустените после закалки ат температур 700-750 С. Снижение раз" насти в прочности между упрочненньжи к неупрочненными объемами ведет к594191 Формула изобретения Составитель Г.ц)евченкоТехДед О.АндрейкоКорректор П.Макаревич Редактор М.Рогова Заказ, 773/31 ЦНИИПИТираж 715 Подписное Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, й, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 уменьшению уровня внутренних напряжеийй.Проведение двукратного старения приводит к равномерному распределению частиц упрочняющей фазы (в частности...

Номер патента: 728037

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Мартышин, Хорошева

МПК: G01N 3/18

Метки: дисперсионно, жаропрочных, растрескиванию, сварных, склонности, соединений, сплавов, твердеющих, термическому

...постоянной растягивающей нагрузки.Сущность изобретения заключается в следующем.Испытаниям подвергают два образца (беэ сварного шва и со швом, изображенные соответственно на фиг.1 и 2) На образцы наносится надрез с радИусом при вершине 0,3-0,4 мм. Образцы подвергают одинаковому статическому нагружению растягивающим усилием, обеспечивакщим выдержку без разрушения образца беэ сварного шва не менее 25 ч, После этого образцы нагревают до температуры максимального охрупчивания и выдерживают при этой температуре до разрушения. При этом Фиксируют время до разрушения обоих образцов, а о склонности к термическому растрескиванию судят по величине отношения времени выдержки до разрушения образцов без шва ко времени выдержки образца со...