Устройство для вытягивания волокон из расплава

(51 ГОСУДАРСПО ДЕЛА ИСАНИЕ ИЗ ТЕНИ АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВ 00507/29-34.848.85. БюлЧистов,В 52660 тем, чт дительн захвата локон, креплен щеесяния произво ю т атчи вл око полненным 189. 212(0рское свидкл. С 03УСТРОЙСТВ3 РАСПЛАВ ч(61) 5266 (21) 3 T58 (22) 19. О (46) 30.0 (72) В.И, и Н.И.Бут (53) 666. (56) Авто У 526600, (54) (57) ВОЛОКОН И СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИИ У 32.Доброскокин 8.8)етельство СССР В 37/025, 1974, ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИ по авт. св. с целью повышсти, оно снабже ыми на нем захв и кулачком, взаимо атчиком захвата вол овлен на кронштейне зможностью по ельно своеи оси вателем вое вала с затами волойствующим са вал уста енной пере- рота относиИзобретение относится к производству волокон из расплавов, в частности к устройствам для вытягивания волокон, например, из стекла, и является усовершенствованием известного уст 5ройства по основному авт. св.526600,Целью изобретения является повышение производительности.На фиг. 1 показано предлагаемое 10устройство, вид спереди; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1.Устройство для вытягивания волокон из расплава состоит из следующих узлов, 15Узел вытягивания выполнен в видецилиндрического диска 1 с пазами 2на периферии, Диск 1 закреплен навалу 3, установленном на подшипникахв корпусе 4. Вал 3 приводится во вра.20щение шкивом 5.Узел сбрасывания волокон включает ременную передачу, состоящую издвух зубчатых ремней б с закрепленными на них съемниками 7 стекловолокон, а также приводных и натяжныхзубчатых шкивов. Приводные зубчатыешкивы 8 установлены по торцам диска1, концентрично его оси, и жесткосвязаны с ним, Натяжные зубчатые шки вы 9, закрепленные на валу 10, установлены на кронштейне 11 ременнойпередачи. Сам кронштейн 11 закрепленв подшипниках на валу 3. Такое крепление кронштейна 11 позволяет прида- З 5вать ему колебательные движения относительно оси вала 3, что необходимодля осуществления раскладки вытягиваемых стекловолокон на приемный конвейер (не показан), Качание кронштей на 11 осуществляется поводком 12 отспециального привода (не показан).На кронштейне 11 ниже натяжных шкивов 9 установлен улавливатель волоВкон, Улавливатель выполнен в виде ва зла 13, на наружной поверхности которого закреплены захваты 14 волокон,например в виде заостренных цилиндрических стержней, и кулачок 15. Вал13 смонтирован в кронштейне 11 наподшипниках 16 скольжения и может поворачиваться на заданный угол относительно своей оси. Угол его поворота ограничивается стопором 17, входящим в паз вала 13. На штанге 18, жест 55ко связанной с кронштейном 11, установлен датчик 19 захвата волокон, который взаимодействует с кулачком 15 улавливателя и в свою очередь электрически связан с исполнительным механизмом останова устройства. Под действием силы тяжести захватов 14 вал 13 поворачивается против часовой стрелки до упора в стопор 17, При этом между кулачком 15 и датчиком 19 образуется зазор и они не взаимодействуют между собой.Устройство работает следующим образом.Стекловолокна 20, вытягиваемые изфильерного сосуда (не показан) и покрытые замасливающей.жидкостью, огибают ролик 21 и захватываются периферической поверхностью диска 1, В месте отхода зубчатых ремней б от шкивов 8 съемники 7 отрывают волокна 20 от диска 1 и волокна летят по инерции в направлении приемного конвейера, не касаясь захватов 14 улавливателя. При этом между кулачком 15 улавливателя и датчиком 19 захвата имеется гарантированный зазор.При возникновении одного из вышеуказанных нарушений технологического режима волокна 20 изменяют свою траекторию полета, отклоняясь в сторону натяжных шкивов 9, и начинают наматываться вокруг диска 1 и съемников 7 ременной передачи. После первых же витков волокон, намотавшихся на устройство из сосуда, начинают затягиваться и наматываться на устройство стекловолокна, ранее уложенные на конвейер. Однако при своем движении с конвейера эти волокна зацепляются за захваты 14 улавливателя и обрываются на них. Одновременно под действием этих же волокон, воздействующих на захваты 14, вал 13 вместе с кулачком 15 поворачивается по часовой стрелке и воздействует на датчик 19, который и дает сигнал на экстренную остановку устройства. В качестве датчиков захвата волокон могут быть использованы любые известные типы датчиков, например нажимные контакного действия, емкостныебесконтактного действия и др,После остановки устройства оператор срезает намотавшееся волокно ивал 13, поворачиваясь под действиемсил тяжести против часовой стрелки,отводит кулачок 15 от датчика 19 итаким образом устройс тво вновь подготовлено к работе,