Устройство для вытягивания волокон из расплава

О П И С А Н И Е р 11526600ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СЮЩВТИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.- С ОЗВ 37/02 с присоединени явки М Государстввииый комитет Совета Мииистров СССР(54) УСТРОЙСТВ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ ВОЛОКОАСПЛ ного ремня которой апример, проволочмежд впадинами 25 ся это тем, что узел сбрасывания виде ременной передачи, на внешИзобретение относится к производству волокон из расплавов, в частности, к устройствам для вытягивания волокон, например, из стекла,Известно устройство для вытягивания волокон из расплава, в котором узел вытягивания выполнен в виде вращающегося цилиндрического диска с впадинами на периферической поверхности, а сброс волокон осуществляется за счет центробежных сил 1. Однако это устройство может работать в очень узком диапазоне скоростей и не устраняет проскальзывание волокон относительно диска и подмотов волокон на диск.Известно устройство для вытягивания стек лянного волокна, содержащее узел вытягивания волокон, выполненный в виде вращающегося цилиндрического диска с прорезями на периферической поверхности, и узел сбрасывания волокон, представляющий собой колесо с лопатками, монтируемое внутри диска 2, Недостатком указанного устройства является конструктивная сложность механизма и трудность осуществления раскладки на приемные устройства.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства в работе.Достигаетвыполнен в ней поверхности бесконечустановлены съемники, нные с шагом, равным шагу удиска.Кроме того, с целью получения раскладки вытягиваемых волокон на приемное устройство натяжной шкив ременной передачи установлен с возможностью качания относительно центра дискаНа фиг. 1 схематично показано устройство в общей технологической схеме получения волокон; на фиг. 2 - устройство, вид спереди; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 2.Устройство для вытягивания волокон из расплава включает узел вытягивания волокон и узел сбрасывания волокон. Узел вытягивания выполнен в виде вращающегося цилиндрического диска 1 со впадинами 2 на его периферической поверхности 3, Диск 1 монтируется на вал 4, который вращается в подшипниках корпуса 5, Вал 4 получает вращение от электродвигателя (на чертежах не показан). Узел сбрасывания волокон выполнен в виде шкивов 6, монтируемых с торцов диска 1, и натяжного шкива 7, монтируемого вне диска 1 на кронштейне 8. При этом кронштейн насаживается по движущей посадке на выточку 9 корпуса 5, концентричную оси вала 4, и фиксируется в осевом направлении крышкой 10. Натяжной шкив 7 вращается в подшипни35 40 45 50 ках 11, сидящих на оси 12, которая закреплена в кронштейне 8 с помощью гайки 13. Шкивы 6, жестко закрепленные на торцах диска 1 винтами 14 с помощью зубчатых ремней 15, вращают натяжной шкив 7. На бесконечных ремнях 15 закреплены съемники 16, причем шаг между ними равен шагу между впадинами 2 диска 1. Способ крепления съемников на ремнях может быть различным, например, приклеивание их на поверхность ремней, пропусканием их через тело ремней и т. п. Сами съемники могут быть выполнены как из гибкого материала, например капроновой лески, так и из более жесткого материала, например стальной проволоки. Ремни 15 с закрепленными на них съемниками 16 должны так обхватывать шкивы 6, чтобы съемники 16 не выступали за поверхность 3 диска 1.Устройство работает следующим образом.Стекломасса, находящаяся в сосуде 17, продавливается через фильеры 18 и утоняется периферической поверхностью 3 вращающегося диска 1 в тонкие волокна 19. В шлихтующем устройстве 20 на волокна наносится замасливающая жидкость, а в нитесборнике 21 эти волокна собираются в прядь 22. Расположение нитесборника 21 обычно выбирается так, чтобы получить максимальный угол обхвата диска 1 прядью 22, Прядь волокон после нитесборника 21 попадает на периферическую поверхность 3 диска 1, последовательно обхватывая эту поверхность по дуге АВС. За счет сил трения, возникающих при взаимодействии пряди волокон с поверхностью 3, создаются усилия, достаточные для вытягивания волокна из расплава. На всей дуге обхвата диска 1 прядью 22 съемники 16 находятся во впадинах 2 диска 1 и, таким образом, не контактируют с прядью. В зоне точки С ремни начинают отходить от диска 1, тем самым съемники 16 поднимаются из впадин 2 и отрывают прядь 22 от вытягивающей поверхности 3 диска 1. Оторванная от диска 1 прядь 22 летит по траектории, определяемой ведущей ветвью ремней, на конвейер 23. Известными способами кронштейн 8 с закрепленным на нем натяжным шкивом 7 можно колебать относительно оси О - О на угол а, при этом прядь 22 будет раскладываться на конвейере 23 на ширину а. Очевид 510 15 20 25 30 но, что ширина раскладки определяется величиной угла а и расстоянием Ь от диска 1 до конвейера 24, На фиг. 2 и 3 показано устройство с использованием зубчатых ремней, однако возможно применение и других видов ремней: клиновых, поликлиновых, плоских, В этом случае на ремнях должно быть закреплено 2 - 3 специальных выступа, а на шкивах 6 должны быть предусмотрены соответствующие им 2 - 3 углубления для исключения проскальзывания ремней относительно друг друга и диска 1.При большей ширине вытягиваемой пряди волокон или при большем числе одновременно вытягиваемых прядей волокон ширина тянущей цилиндрической поверхности 3 диска 1 может быть весьма значительной, т. е. диск превращается в барабан.При малом количестве прядей волокна и малой ширине самих прядей возможна конструкция устройства с использованием одного ремня. В этом случае необходима консольное крепление съемников 16 к ремню, а сами элементы должны обладать определенной жесткостью,Максимальная скорость вытягивания волокон, обеспечиваемая предлагаемым устройством, определяется достигнутыми к настоящему времени допустимыми скоростями ремней, т. е. лежит в пределах 50 - 60 м/сек.Формула изобретенияУстройство для вытягивания волокон из расплава, например стекла, включающее узел вытягивания, выполненный в виде цилиндрического диска с впадинами, и узел сбрасывания, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, узел сбрасывания выполнен в виде ременной передачи, на внешней поверхности бесконечного ремня которой установлены съемники, например, проволочные с шагом, равным шагу между впадинами диска.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США 3029993, кл. 226 в 1, 1962.2. Патент США 2071301, кл. 226 в 1, 1960 (прототип), 2 Г) Г) 00Сосгавитсти, С. Орловактор В. Пилипенко Текред М. Семенов Корректор Л. Орлова ПнаписноССР витииа, 2 ииографи,аз 2898, 2Ц 1.1 И РП.11 11 зд 6 1629 осуларсгвс;иого по асгам изо цд 5 Осква )К